Tunnel Kiln е модерно термично оборудване с непрекъснато изстрелване, широко използвано при производството на печене на керамични продукти, в абразивната и други металургични индустрии. Сред тях най -новият тип тунелна пещ, проектиран от руското място в Ленинград, по -напреднал.
Тунелните пещи започват през 1765 г., когато могат да бъдат изстреляни само керамични глазури, а до 1810 г. има такива, които могат да бъдат използвани за стрелба на тухли или керамика, а от 1906 г. нататък те са били използвани за стрелба на порцеланови плочки. Първата известна тунелна пещ, тип Фокиерен, постепенно беше подобрена по много начини след 1910 г.
Тунелната пещ като цяло е дълъг, праволинеен тунел с неподвижни стени и сводове отстрани и отгоре, а колите на пещи, които се движат по коловози, положени в долната част. Combustion equipment located in the middle of the tunnel kiln on both sides, constituting a fixed high-temperature zone - firing zone, combustion of high-temperature flue gas produced in the tunnel kiln front chimney or induced draft fan under the action of the tunnel kiln along the tunnel to the head of the kiln direction of the flow, and at the same time gradually preheat into the kiln of the products, this section constitutes the tunnel Претропична лента на пещта. В края на тунела на пещта в студения въздух, охлаждащи тунелни пещи в последната част на барабана в потока на студения въздух през продуктите и се нагряват, след което се изпомпват в сушилнята като източник на топлина за изсушаване на заготовката, този участък представлява зоната на охлаждане на тунела на пещта.
Поставете Sagger, натоварен с керамични продукти на количката, непрекъснато от входа на претропичния бавно избутан в (често използван механичен тласък), докато количката, съдържаща изгоряния продукт, постепенно се изтласква от изхода на охлаждащия колан (около 1 час, изтласкайте автомобил).
Прилага се за непрекъснато нагряване на стоманени заготовки или непрекъснато синтероване на керамика.
Тунелните пещи имат редица предимства пред старите периодични обърнати пламъчни пещи.
Тунелната пещ започва през 1765 г., когато може да се изстреля само керамична глазура, до 1810 г., може да се използва за изстрел на тухла или керамика, от 1906 г. нататък, използван само за стрелба на порцеланови гуми. Първата известна тунелна пещ, тип Фокиерен, постепенно беше подобрена по много начини след 1910 г.
Тунелната пещ обикновено е дълъг праволинеен тунел с неподвижни стени и сводове отстрани и отгоре, а автомобилите на пещ, които се движат по коловози, положени в долната част. Combustion equipment located in the middle of the tunnel kiln on both sides, constituting a fixed high-temperature zone - firing zone, combustion of high-temperature flue gas produced in the tunnel kiln front chimney or induced draft fan under the action of the tunnel kiln along the tunnel to the head of the kiln direction of the flow, and at the same time gradually preheat into the kiln of the products, this section constitutes the tunnel Претропична лента на пещта. В края на тунела на пещта в студения въздух, охлаждащи тунелни пещи в последната част на барабана в потока на студения въздух през продуктите и се нагряват, след което се изпомпват в сушилнята като източник на топлина за изсушаване на заготовката, този участък представлява зоната на охлаждане на тунела на пещта.
Поставете Sagger, натоварен с керамични продукти на количката, непрекъснато от входа на претропичния бавно избутан в (често използван механичен тласък), докато количката, съдържаща изгоряния продукт, постепенно се изтласква от изхода на охлаждащия колан (около 1 час, изтласкайте автомобил).
Прилага се за непрекъснато нагряване на стоманени заготовки или непрекъснато синтероване на керамика.
Тунелната пещ има серия от предимства в сравнение със старата обърната пламна пещ от периодичен тип.
1. Непрекъснато производство, кратък цикъл, висока продукция и високо качество.
2. Използването на принципа на противотока на работата, така че степента на използване на топлината е висока, икономия на гориво, тъй като задържането на топлина и използването на отпадъчната топлина са много добри, така че горивото е много спестено, в сравнение с обърнатия пламък може да спести гориво около 50-60%.
3. Времето за изстрелване е съкратено в сравнение с обикновената пещ от пещта до празна нужда 3-5 дни, докато тунелната пещ може да бъде завършена за около 20 часа.
4. Спестяващ труд. Не само е лесно да се работи при стрелба, но и работата на зареждане и изхвърляне на пещта се извършва извън пещта, което също е много удобно и подобрява условията на труд на операторите и намалява интензивността на труда.
5.Прогирайте качеството. Предпротичната лента, изстрелващият колан, температурата на охлаждащия колан на трите части, често поддържат определен диапазон, лесен за схващане на закона за стрелба, така че качеството също е по-добро, по-малко скорост на счупване.
6. Мебелите за пещ и пещи са издръжливи. Тъй като пещта не подлежи на бързо охлаждане и отопление, така че пещта има дълъг експлоатационен живот, като цяло 5-7 години преди ремонт.
Въпреки това строителството на тунелни пещи изисква повече материали и оборудване, така че по -голяма инвестиция. Тъй като това е непрекъсната пещ за изстрелване, така че системата за изстрелване не трябва да се променя по желание, като цяло приложима само за производството на големи количества и системата за изстрелване изисква основно едни и същи продукти, по -малко гъвкави.
Iii. Недостатъци
1. Неговото строителство на пещта на тунела изисква повече материали и оборудване, така че по -голяма инвестиция;
2. Защото различните продукти трябва да бъдат цялостна промяна в системата за печене на процеса; Изискванията за производство на технологии са строги; Кола за пещи лесни за повреди, натоварване на поддръжката и т.н.
Енергийно спестяващ начин
Тъй като тунелната пещ е непрекъсната пещ, използването на топлина е по -добро и по -голямата част от тунелната пещ, използваща въздуха за горене, взет от естествения въздух или в охлаждащия колан, който духа в студения въздух, така че въздухът да стане горещ. Въпреки че отпадъчната топлина се използва, но тъй като извлеченият горещ въздух, смесен с много голям брой високотемпературни изгаряния на колана на колан от отработени газове, така че води до недостатъчен кислород в въздуха на горенето, ефектът на горене е лош. Горещият въздух, разменен чрез използване на топлообменник, е свеж горещ въздух, който може да постигне най -добрия ефект на горене. Ако използвате метален топлообменник, може да се извърши част от възстановяването на отпадъчната топлина, но ако температурата на охлаждащия колан достигне 800 градуса или повече, металния топлообменник е много лесен за повреда от високата температура.
Използването на керамичен топлообменник може да реши този проблем, керамичният топлообменник има следните характеристики:
1. Поставете керамичния топлообменник в охлаждащия колан на тунела на пещта, използването на продукти на отпадъчната топлина за предварително загряване на въздуха, може да загрее чистия въздух до около 300-600 градуса по Целзий, горещият въздух към високотемпературната коланска горелка, направете изгарящ въздух, може да постигне целта на спестяване на енергия.
2. Дълъг експлоатационен живот, инсталиран веднъж, може да се използва повече от 5 години.
3. Използването на директен и прост, температурен баланс, еднократната инвестиция е по-малко, спестява енергия.
Метод на работа
Първо, сменете формата за палетизиране на заготовката, добавете главата в средата и долната част, намалете блендата и спуснете височината на крака на Kang. Тази мярка е особено приложима за случая, когато методът на двор не се променя със сезонните промени и е особено приложим за производителите, които все още използват високия крак на Kang през лятото през зимата.
Второ, намалете височината на използването на близката порта, така че дъното на скоростта на охлаждане на колан за запазване на топлината по -бавно.
Трето, удължете корема за опазване на температурата по подходящ начин и удължете разстоянието и времето на подаване на въздух.
Четвърто, ако количеството студен въздух в количеството е твърде голямо, така че охлаждането на изолационния колан твърде бързо, можете да намалите количеството студен въздух в количеството на студен въздух, да намалите охлаждащия скорост на изолационния колан.
Пето, малко количество трудно добавяне, тежко изгаряне след огъня. Или през окото на огъня в първия ред на колан за опазване на температурата преди добавянето на пепел „блокиране на задния вятър“.