Алуминалните циментови огнеупорни кавци имат повече разновидности, с различни съотношения, различни свойства, методи на строителство и производство и системи за поддръжка също са различни, но факторите, влияещи върху производителността, основно еднакви.
Количество цимент
Циментът е един от важните компоненти на огнеупорни кавци, което е важен материал за определяне на силата и също влияе върху други свойства. Различните разновидности на цимента и неговата доза имат различни ефекти върху производителността.
CA -50 Цимент с висока алуминиев огнеупорен кастиня доза циментова доза, въздействието върху неговата производителност е показано в таблица 1. Огнеупорен агрегат и прах са вторичен боксит клинкер, агрегат и коефициент на прах и цимент от 70:30, плюс 10% вода. От таблицата, с увеличаването на дозата на циментора, якостта на натиск върху стайната температура се увеличава, якостта на натиск след изстрелване на 1200 градуса е с 40% ~ 65% по-ниска от якостта на изсушаване на натиск, рефракцията и натоварващата се температура на омекване продължават да намаляват, а свиването на линията след запалването се увеличава. Това се дължи на високото съдържание на примеси на Ca -50 цимент, ниска рефракторност, когато дозата се увеличи, количеството на течната фаза в процеса на отопление на неговите кастисти е повече, което води до намаляване на производителността. Следователно, при условие за осигуряване на силата при стайна температура, дозата на Ca -50 цимент трябва да бъде намалена колкото е възможно повече, за да се подобри високотемпературната характеристика на огнеупорни кавци. При намаляване на количеството на цимента, рефрактерният прах трябва да се увеличава по подходящ начин, така че комбинираното количество цимент и прах да може напълно да капсулира огнеупорния агрегат и да направи огнеупорните кавци, за да се получи максималната степен на компактност. Често използваната циментова доза е 10-15 на сто.
Таблица 1 Ефект на CA -50 циментова доза върху работата на кастините
консумация на вода
Различни разновидности на алуминатни цименти се използват за формулиране на различни огнеупорни кавдисти. Същият вид цимент може да бъде формулиран и в много видове огнеупорни кавдисти. В огнеупорната пропорция и условията на процеса са еднакви, количеството вода върху огнеупорния закон за влияние на ефективността на кастируеми е същото. Сега вземете CA -50 цимент с висок алуминиев огнеупорен кастилня като пример, влиянието на консумацията на вода върху работата на кастините, както е показано в таблица 2. Рефрактерен агрегат и прах са всички вторични алуминиеви клинкера, агрегата е<15mm 70% of the total material, powder and cement is 15% each. The mould was dismoulded after the initial setting of the moulding with moist curing for 1d, and then standard curing was carried out23 to check the various properties.
Както се вижда от масата, кастините с увеличаването на количеството вода, различни свойства обикновено имат по-голям спад: якостта на натиск върху стайна температура намалява с 27% до 35%, якостта на изсушаване на натиск намалява до 19,1 mpa, след изгарящата якост на натиск намалява с около 40%, високотемпературната якост на натиск намалява с 57% или така; Температурата на омекотяване намалява от 14001 на 12501, след изгарянето се променя от {-0. 38% до - 0. 96%, очевидна порьозност от 19% до 23%, обемна плътност от 2,29g/cm3 до 2.17g/cm3. Това означава, че при формулиране на алуминатен циментен огнеупорен кастиня, селекцията на дозата на водата (или съотношението на водата) е много важен. Когато количеството вода е повече, след нагряване, водата избяга, пространството на порите се увеличава, конструкцията е разхлабена, което води до различни свойства за намаляване на общата. Следователно, при условие за осигуряване на лекотата на строителство, количеството вода в сместа трябва да бъде намалено колкото е възможно повече. При предпоставка за не смесване на агент за намаляване на водата, подходящото количество вода за алуминатен циментен огнеупорен кастиня е 10%~ 13%.
Таблица 2 Ефект на дозата на водата върху свойствата на Ca -50 цимент кастиня
Трябва да се отбележи, че в пропорцията на огнеупорния кастируващ и производственият процес е основно същият, количеството вода има оптимална стойност, като таблица 2, количеството вода 11% за най -добрата и друга вода, освен количеството вода, най -добрата обща производителност. Следователно, когато се прави конструкция на алумитен циментен огнеупорен кастиня, тя трябва първо да се смеси, да избере най -добрата степен на поток, да сравнява размера на якостта на стайната температура, да определи най -добрата доза на водата и след това да бъде произведена и конструирана.
Огнеупорен прах
Алуминатния циментен огнеупорен кастиня обикновено се смесва с подходящ рефрактерен прах, неговата роля:
(1)Намаляване на количеството цимент, може да намали разходите и да подобри използването на температурата;
(2) Огнеупорният прах може да играе ролята на безплодие, висока температура и може да участва в реакцията и образуването на минерали, устойчиви на високотемператури, да подобри работата на огнеупорни;
(3)Огнеупорни оксиди на ултра-фино прахово смесване, могат да намалят количеството вода, високотемпературното образуване на устойчиви на високотемпературни минерали или за подобряване на синтероващите свойства, така че да подобри работата на кастините. Огнеупорните сортове прах, фиността и нейната доза, са важен фактор, влияещ върху работата на кастините.
В CA -50 циментово огнеупорни кавдисти със същото съотношение, съответно, с вторичен бокситен клинкер и електрофузиран корунд за огнеупорен прах, последният от предишната температура на омекотяване на натоварването се повишава със 100 ~ 200 градуса, 1600 градуса след смяна на изгарянето от свиване към разширяване, употребата на температура може да бъде повишена с около 100 градуса; A-AL2O3 прах върху якостта на електрофузиран алуминиев цимент рефрактерна якост на кавта, показана на фигура 1.
Фиг. 1 Ефект на -Al2O3 на прах върху силата на корундните кавци
1 - на чист клинкер цимент; 2 - на чист клинкер цимент, легиран с -al2O3 на прах
Финотата на огнеупорен прах директно влияе върху здравината, насипната плътност и порьозността на огнеупорните кастибли. Най -общо казано, колкото по -фин е огнеупорен прах, толкова по -добра е работата на огнеупорните кастибли; Когато използването на ултра-финен прах вместо част от огнеупорния прах, обемната плътност се увеличава, видимата порьозност намалява и якостта значително се подобрява.
Фигура 2 показва ефекта на дозата на прах върху работата на кастините. Циментовата доза на огнеупорни кастици е 14%. Както се вижда от фигурата, има оптимална стойност на дозата на огнеупорен прах; Тоест 15%-18%, обемната плътност е сравнително голяма, а якостта на натиск е по -добра при стайна температура и 1350 градуса след изгаряне. Когато огнеупорната доза на прах е малка, а количеството на цимента, недостатъчно за увиване на огнеупорния агрегат, което води до организационната структура, не е близо, така че ефективността се намалява; Когато количеството на огнеупорна доза на прах е повече от количеството цимент, обвито в огнеупорни агрегати, което води до увеличаване на количеството вода, високотемпературно свиване на синтероване, така че работата също се намалява.
Фиг. 2 Ефект на дозата на прах върху свойствата на кастините
1 голяма плътност;, 3- якостта на натиск след изстрелване при стайна температура и 1350 # съответно