Оптимизация след разширяване на черпака

Действителният обем на черпак, използван в компания, сериозно влияе на ритъма на производството на конвертор, а също така ограничава ефективността на капацитета на 300T конвертор. Средната продукция на пещта от 300T конвертор у дома и в чужбина трябва да бъде по -голяма от номиналния дизайнерски капацитет, докато средната продукция на компанията от 300T конвертор е по -малко от 290T, което е важно препятствие, което отдавна тревожи ефективността на производството. Следователно компанията е решена да извърши изследванията за увеличаване на капацитета на черпаците, за да разреши напълно различните недостатъци, причинени от черпака, е твърде малък, за да реализира ефективната и стабилна работа на производството.

Увеличаване на капацитета на черпака и модификация на разширяването

01 ТУНДИЧНИ КАПАЦИНТИ УВЕЛИЧАЙТЕ ИЗИСКВАНИЯ НА СТРАНИЦИТЕ

За да намали разходите за трансформация, компанията реши да увеличи максимално използването на съществуващата пакетна обвивка, долната част на черпака, долната част на поддръжката на черпаците, устройство за баниране за амортизация. Дъното на черпака поддържа съществуващите размери на различните отдели, седалка на Trunnion около голямата поддръжка и амортизация на седалката, изрязване и заварка на цилиндъра и засегната от топлината зона, съответно и двете страни на изрязването на 35 мм. Trunnion, вграден в дължината на седалката на Trunnion, трябва да бъде съкратен, за да се поддържа вътрешният фиксиран блок на Trunnion и стърчащи части от оригиналната стена на черпаците, устройството за накланяне на черпаците непроменено за амортизация на размерите. Долната част на торбата първо по заваръчната резекция, резекция на дъното на височината на торбата от 90 мм, стената на торбичката и долната част на положението на заваряване от торбичката от дъното на торбата вътре в равен до външен плосък, преходно заваряване, ъгъл R20 мм смилаща гладка, дъното на масона от трансформацията преди образуването на малка стъпка към тока и лайната на торбичката е зачервена, падането може да бъде гарантирана да бъде същата дебелина, след като стената на торбичката е зачервена. Диаметърът на тялото на черпаците се е увеличил около 68 мм след увеличаване на капацитета на черпака, така че стоманената плоча на тялото на черпаците трябва да бъде сменена, за да се гарантира здравината, дебелината на стоманената плоча се увеличава от оригиналния 40 мм до 42 мм. Частта на седалката на Trunnion и Trunnion е най -критичната част от повдигането на черпаците.

37 -те съществуващ живот на компанията от повече от 8 години, изглежда, че процесът на повдигане на Trunnion се смила, поради съображения за безопасност, разширяване на капацитета и подмяна на трансформация Trunnion. За да се гарантира, че външните размери на увеличаването на капацитета на черпаците остават непроменени, чрез прегледа на института за дизайн и одобрение на новата система за седалка на талията и седалката на резервоара, вътрешните размери на съкратените, но за да се гарантира силата на увеличаването на дебелината на плочата; Ladle плюс разкриването на шарнирната седалка и положението на горната уста на черпака и хоризонталното разстояние се намалява с 35 mm. Диаметърът на капака и черпака същия диаметър, шарнирната седалка според производствената конструкция на диаграмата.

02 Въздействие върху друго оборудване

След увеличаване на капацитета на черпака и реконструкция, увеличаването на размера на черупката на черпаците има определено влияние върху свързаното оборудване. Компанията в капацитета на капацитета на черпаците увеличава трансформацията, напълно считана за 480T надземна кука, офлайн черпак, стоманена кола, 480t над печатен автомобил, пещ LF, RH Furnace, CAS пещ, система за ограничаване на черпаците и въртяща се маса за кастинг и други ключови ограничения, за да се гарантира, че горното оборудване няма да се променя, а другият спомагателно оборудване се регулира при подходящо, така че да се променя на проекта.

① Влияние на разширяването върху куките на портата

Централното разстояние на куката на портата от 480T кран е 5600 мм, след като диаметърът на черупката на черпаците се увеличи, как да се гарантира, че нормалното и безопасно повдигане на черпака, без да се замени куката на портината, е проблем, който трябва да бъде решен. За да се гарантира стабилността на куката на портата, след тясно калибриране, и двете страни на плочата на бурята в посока на ширината на скъсяването на дебелината на сгъстяването на стоманената плоча, така че да се гарантира, че разстоянието на куката на чандотата е непроменено. След увеличаване на капацитета на черпака, всеки черпак от разтопена стомана се увеличава от 290T на 320т, теглото на черупката на черпака е около 71т, теглото на огнеупорен материал е около 80т, общото тегло е около 470T, а товарният капацитет на камиона е 480T, така че увеличението на капацитета не надвишава товара на камиона на призив.

② Ефект на разширяване на гумите на черпак

Диаметърът на тялото на черпаците се увеличава с около 68 мм след увеличаване на капацитета на черпака, така че оригиналните гуми за черпак, използвани като постоянен слой на възобновяване, трябва да бъдат бракувани и диаметърът на гумите на черпаците се увеличава съответно и съвпада с новия капацитет на черпака, докато други части на измеренията и структурата остават непроменени.

③ Влиянието на разширяването на капацитета върху помощното оборудване, свързано с черпака

Височината на черпака не се увеличава, така че няма влияние върху офлайн печене на черпаци, пещ LF, RH Furnace, CAS пещ, но сгъстяването на черпак ще окаже влияние върху капака на черпаците, скобата на черпака от стоманена кола и вилицата на ротационната маса на черпаците. За да се опита да не променя размера на текущото оборудване, професионалистите на оборудването чрез тестове за картографиране на място и накрая постигнаха консенсус: Новият диаметър на устата от 4700 мм, а диаметърът на капака на черпаците е сравним с капака на черпака, за да се предотврати изпадането на капака в чепата, изискванията за игра на постоянния слой и лежането на ритъма и след това инсталирани след лайд. Increase the capacity of the ladle seat diameter to 4386mm, seat into the steel water car and ladle fork arm on both sides of the spacing from the original 35mm to the current 10mm or so, the spacing is reduced on the ladle smooth seat into the ladle rotary table has a certain impact, the decision to grind thinning steel water car seat ladle frame and the ladle fork arm wear-resistant belt 15mm, and at the same time require the producer to make the Диаметър на черпака в съответствие с контрола на отрицателния толеранс.

03 Изисквания за експанзионна червачка за зидария

Облицовъчна стена Постоянен слой преди забиване в облицоващата стена за зидария керамични влакна, като се използва лек залящ материал за леене. Леки материали в съответствие с количеството вода около 6% до 8% контрол, смесени добре, поставени в новата гума на черпаците, според съществуващите изисквания на процеса. The bottom of the bag is knotted with heavy material, the bottom of the bag and the water outlet seat brick is still using the existing masonry methods, that is, the first to install the upper and lower seat brick, and then the bottom of the brick masonry, the gap between the brick and the brick should be less than 2mm, so that the brick joints are staggered vertically and horizontally, the brick joints are full of mud, the bottom of the bag Зидария, за да намерим правилния, здраво залепен. За разширяването и трансформацията на черупката на черпаците, работен слой на стената на черпаците, използвайки 190 мм облицовка тухлена, шлакова линия части, използвайки 210 мм магнезиеви въглеродни тухли, официалното прилагане на черпака за възстановяване на капацитета на производствената организация преди необходимостта да се гарантира, че използването на повече от 25 пъти, поправянето на работния слой на стената на черпака на работния слой от 180 мм, поправянето на работния слой от 180 мм, поправяне на работния слой на стената на черпака, преди да се гарантира използването на повече от 25 пъти, поправянето на работния слой на стената на черпака от 180 мм облицовка, ремонт на стената на червата на работния слой от 180 мм, използвайки линията на черни, използвайки части от магнит на 180 мм.

Оптимизация на издухването на дъното

01 Оптимизация на дишаща тухлена структура

Оригиналната пропусклива тухла от прореза в процеса на използване и изливане на високотемпературна стомана, шлаката може да бъде през пролуката в долната издухваща се пропусклива тухла, което води до дихателната пътища е просмукване на стомана, блокиране на шлаки. Следователно е проектиран и произведен нов тип композитна композитна дифузионна тухла, както е показано на фиг. 1.

Дишащата тухла включва главно аргонова твърда тръба, тяло от тухлена сърцевина, кръгла маса (блок на процепа), дифузионен блок и блок от седалки от тухлена сърцевина. The argon hard tube is welded together with the iron of the brick core body, the round table (slit block) is installed in the internal lower part of the brick core body, the diffusion block is installed in the upper part of the internal round table (slit block) of the brick core body, and the brick core seating brick is on the outermost side, which will be wrapped around the upper part of the argon hard tube and the brick core body. Фигура 1 Срещ - Дифузен композитен газов пропусклив тухла след теста за насърчаване на използването на тази композитна дъна за издухване на дъното е установено, че отговаря на настоящата нормална употреба и проницаемостта на газ от 99,72% за подобряване и стабилизиране при 99,85% или повече, за да се гарантира, че долния ефект на издухването на черпака.

02 Подобрете материала на пропускливата тухла, подобрете живота на пропускливата тухла

Оригиналната издухана от долна проницателна тухла се състои главно от плоча Корунд, шпинел и хром оксид, а в действителния процес на употреба се установява, че неговата стабилност на термичния шок и якостта на натиск не са високи и може да се влоши при горещото налягане на разтопената стомана, което засяга живота и скоростта на издухване. Следователно се разглежда въвеждането на алуминиево-магнезиев шпинел и хромиран корунд, което може да накара пропускливите тухли да образуват микропукнатини при лошото състояние на променлива гореща и студена и да буферират топлинните напрежения поради промяната на температурата, така че да намалят тяхното разпръскване и да подобрят топлинното съпротивление на удара. В допълнение, като се има предвид, че черпакът на компанията е мащабен черпак от 300T, ефективната височина на заредената стомана достига 4 м, е необходимо да се подобри устойчивата на налягане якост на дъното, дишаща тухла, така че съдържанието на алуминиев прах се регулира по подходящ начин. Подобреният материал на дишащата тухла се състои главно от около 80% корунд, алуминиев прах, 2,5% хромов оксид и магнезия-алуминиев шпинел и още 3% свързващ агент.

Дефосфоризационната пещ стоманена изработка, ако дъното на черпака издухва тухла в повече от 15 пещи, за да се гарантира, че скоростта на издухване на дъното изгаря дъното издухване, поставете след отклоняването на пясък в източната и западната страна на дъното, издухващи тухлени канали, като всеки постави 10 кг отклоняване на пясък. Наблюдавайте остатъчната дебелина на дишащите тухли след разопаковане по всяко време, под предпоставката за безопасна употреба, така че долната духаща дишаща тухли, за да получите максимална степен на използване, да подобрите живота си на обслужване. Животът на тухлената тухла от дъното, по -голям или равен на 20 пещ или след наблюдение на ерозията на издухването на долната тухла е сериозно, със специални инструменти според размера на различната машина за преобръщане за измерване на дълбочината на ерозията на дъното, която издухва тухла, когато дълбочината на ерозията по -голяма или равна на 280 мм трябва да бъде изхвърлена торбичка. Горните мерки ще увеличат средния експлоатационен живот на тухлата за издухване на дъното от 23 до 25 пещи, а средната възраст на черпака средата на ремонта също е значително подобрена.

03 Оптимизация на устройството за издухване

След като проектът за ограничаване на черпаците бъде поставен в пълна работа, температурата на облицовката на черпаците може да бъде до 1300 градуса или повече, а обикновената тръба за изгаряне на кислород ще бъде огъната, когато влезе в черпака, което прави затрудненията на издухването значително увеличена. Невъзможността на издухващите тухли на черпаците да извършват ефективно издухване ще доведе до издухване на долната част на тухлите, които нямат достатъчно пропускливост на въздуха, което ще доведе до значително увеличаване на броя на ненормалните пещи на усъвършенстване на духането на дъното. За да се реши този проблем, устройството за издухване е подобрено. The device adopts the inner tube and outer tube connected through the retaining ring, gas pipe welded to the outer tube and the outer tube connected to the handle welded to the outer wall of the outer tube, the outer tube and the inner tube for the gas channel, to ensure that the cover ladle bottom blowing bricks fast blowing, while avoiding the use of oxyfuel tube blowing bottom blowing bricks due to excessive blowing and reduce the service life of bottom blowing Тухли.

04 Оптимизация на процеса на издухване на дъното

In order to avoid the automatic bottom blowing pipeline leakage on the bottom blowing impact, the ladle automatic bottom blowing pipeline from the ladle mushroom head female end out of the ladle down into the bottom of the packet and hand-inserted pipe line connection is changed to the mushroom head out of the ladle up along the ladle wall through the ladle reinforcing bar holes and hand-inserted pipe in the hand-inserted pipe on the left side of the connection, when not using Автоматичното дъно издухване на тръбопровода или автоматичното дъно издухване на тръбопровода дъно издухване на гъбичния пристанище на главата се случва, когато клапанът на автоматичния тръбопровод за издухване на дъното ще бъде затворен, автоматичният долен издухващ тръбопровод на тръбопровода, когато автоматичният издухващ тръбопровода не се използва или когато има изтичане на ръчния тръбопровод. The bottom of the ladle blowing brick blowback pipeline leakage inspection method: the first argon pressure reducing valve off, will open the argon valve, observe the flow display, if the display shows the number of 50L\/min or less that there is no leakage of the pipeline, if the number is greater than 50L\/min, it is explained that the blowback pipeline and joints may be there is a leakage of gas, need to be inspected and dealt with in a timely начин. След прилагането на горните четири мерки за оптимизиране на процеса на издухване на дъното, скоростта на издухване на черпака е значително подобрена.

Средната годишна скорост на издухване на издухването на дъното е увеличена от 99,84% до над 99,98%, средният експлоатационен живот на издухващите тухли от дъното е увеличен от 23 пещи до 25 пещи, а броят на анормалните изхвърляния на черпаците поради издухващите тухли от дъното е намален с 5 комплекта на месец. Техническите и икономическите показатели са достигнали нивото на модерни стоманени мелници като Baosteel, Posco и Nippon Steel.

After the expansion ladle of the company is online and running, the steel bearing quality is increased from original 290t to current 310t, which directly lays the foundation for the stable and excellent production of the steelmaking department, and the annual capacity of one steelmaking converter is increased by 7%, about 630,000t, and the total annual production capacity is reached to 9.7 million tons, which is close to the level of the production of POSCO Gwangyang. Чрез обновяването на разширяването на черпаците насърчават увеличаването на продукцията на стоманодобивната производство, като по този начин ефективно намаляват въздействието на спомагателното време за еднократна подготовка, и в същото време, поради увеличаването на производството на еднократна подготовка, тонове разходи за стоманена енергия, рефракторните разходи и разходите за труд съответно се намаляват, което значително намалява разходите за производство на тонове. В същото време композитният дифузен газ от дъното на черпаците и използването на нови подобрения на процеса на издухване на въглищния кислород и дъното, така че скоростта на издухване от 99,84% и се стабилизира при 99,98% или повече, докато долната духаща тухлена животни е значително подобрена, за да достигне до нивото на Baosteel.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.

Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.

Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва:

Изпратете запитване сега