Как да избегнем консумацията на графитен електрод в електрическата пещ стомана

 Консумацията на графитни електроди е свързана главно с качеството на самите електроди, но също така и с работата и процеса на стоманодобивна работа (напр. Плътност на тока през електродите, степента на топене на стомана, качеството на скрап и бучността, продължителността на издухването на кислород и т.н.).

 Консумацията включва сублимация на графитен материал поради високата температура на дъгата и загубата на върха на електрода поради химическата реакция с разтопената стомана и шлаката, а консумацията на върха на електрода също е свързана с поставянето на електрод в разтопената стомана, за да се увеличи карбонизацията.

 През последните години, за да се увеличи скоростта на топене на електрическата пещ, често се използва експлоатация на кислород, което води до увеличаване на загубата на окисляване на електрода. Като цяло окислената загуба на външната повърхност на електрода представлява около 50% от общата консумация на електрода.

 Електродите се използват непрекъснато, докато малка секция на електрода или конектора (т.е. остатъкът) при връзката между горния и долния електроди има тенденция да пада и да увеличи консумацията.

 Тези три типа загуби на електрод се наричат ​​механични загуби, при които причината за счупване и разрушаване на електрода е спорна точка между производителя на стомана и производителя на графитен електрод при определяне на качеството на инцидента, тъй като това може да се дължи на проблеми с качеството и обработката на графитния електроди (особено на електродни стави), или проблеми с работата на стоманодобивната част.

 Стоманените мелници на EF обикновено се отнасят до неизбежна консумация на електрод като окисляване и сублимация при високи температури като "нетна консумация" и "нетна консумация" плюс механични загуби като счупване и остатъчни загуби като "брутна консумация". Брутната консумация ". Понастоящем консумацията на графитен електрод на тон EF стомана е 1,5 ~ 6 кг, а в процеса на топене на стомана електродът постепенно се окислява и консумира, за да стане конусен, а конусът на електрода и зачервяването на електрода е интуитивното начини за измерване на антиоксидантния капацитет на графичния електрод по време на процеса на производство на стомана.

(1) Изберете подходящия тип и диаметър на електрода според капацитета на пещта и капацитета на предоставения трансформатор.

(2) По време на зареждането и разтоварването на графитен електрод и съхранение обърнете внимание на предотвратяването на докосване и влага, влажният електрод трябва да се изсушава от пещта и след това да се използва, а отворите на ставите на електрода и повърхностните резби на фугите трябва да бъдат защитени при повдигане и транспортиране.

(3) Когато свързвате електрода, издухайте праха в отвора на конектора със сгъстен въздух и завийте конектора в отвора на конектора на електрода с гладка и равномерна сила, а въртящият момент трябва да бъде в съответствие с разпоредбите. Когато затягате електрода, избягвайте областта на конектора, т.е. закрепете над или под долната част на отвора на конектора на електрода.

(4) При зареждане на зареждане в пещта, за да се сведе до минимум въздействието върху електрода, когато зарядът се срути, трябва да се зареждат големи парчета заряд в долната част на пещта и внимавайте да не се направят голям брой не-проводници, като вар, събрани директно под електрода.

(5) Периодът на топене е най -вероятно да произвежда време за разрушаване на електрода, когато току -що се образува басейнът, материалът на пещта започна да се плъзга надолу по срутването, електродът е лесен за счупване, така че операторът трябва внимателно да се наблюдава, за да държи механизма за повдигане на електрода, за да реагира чувствително и навременното повдигане и понижаване на електрода.

(6) В периода на рафиниране, ако електродът се използва за увеличаване на въглерода, електродът, потопен в стомана, ще се изтъни бързо и лесно ще бъде счупен или ще доведе до падане на ставата, което води до повишена консумация на електрод, следователно, доколкото е възможно, електродът не се потапя в стомана, за да увеличи въглерода, но други методи се използват за увеличаване на въглерода.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.

Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.

Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва:

Изпратете запитване сега