Обобщение на няколко недостатъци на свързаните с фосфат циркония циркония материали
Цирконът се използва като висококачествен огнеупорен материал поради високата си рефрактор, нисък коефициент на термично разширение, добра стабилност на термичния шок и отлична устойчивост на ерозия на стомана и алкална шлака. С популяризирането и прилагането на богати на кикси технологии за горене, повишаването на температурата на топене на стъклената пещ за топене и развитието на цялостната технология за уплътняване и изолация на стъклената пещ, това прави средата на използването на материал за подреждане на басейна в дъното става по-взискателна.
В съчетание със стъклените предприятия за използване на рециклирани счупени като компонент на материала, рециклираното стъкло в металните примеси ще бъде отложено в долната част на басейна и постепенно прониква в изсипващия слой, за да се образува вид ерозия на „надолу“, така че дъното на басейна да се утежнява увреждането на ерозията на басейна.
Материалът за циркон на циркон принадлежи към некомпроминен огнеупорен материал, количеството на свързващото средство, добавено в процеса на строителство, количеството на добавената вода, условията за поддръжка оказват голямо влияние върху използването му. Понастоящем повечето от материалите за циркон на циркон използват фосфорна киселина или фосфат като свързващ агент, фосфатът е лесен за абсорбиране на влага, фосфорна киселина или фосфатно свързване на агент ще реагира с някои компоненти в материала за наклоняване, което е лесно да се получат големи въздушни отвори. Вредната P2O5 прехвърляне на преноса при висока температура и образуване на ниско топенен материал също намалява високотемпературните характеристики на материала за тампони. За да се намали цената на материала за циркон, подобряване на ефективността на строителството на строителната площадка, подобряване на качеството на материала за циркон на циркон и удължаване на живота на експлоатационния живот на цирконовия материал, се обобщават няколко недостатъка на цирконовия материал, свързан с циркон.
The main raw materials used in the test were: zircon brick aggregate ({{0}}~3mm), zircon sand (80~150 mesh), zircon powder ( Less than or equal to 0.045mm), zircon micropowder ( Less than or equal to 0.002mm), regenerated electrofused zircon Корунд на прах (по -малък или равен на 0,045 мм) и индустриална фосфорна киселина (85%). Методът на пропорционалност е показан в таблица 1 по -долу:
Industrial phosphoric acid combined with the test process, will be in accordance with the table of ingredients, into the mixing pot stirring for 2min, add phosphoric acid mixing 3min, pounding molding for 40mmX40mm160mm specimens, maintenance at room temperature, final condensation after demolding, record the demolding time, and then dry in the drying oven at 130 degree for 24h at 1200 degree respectively, insulation 3h топлинна обработка. Таблица 2 по -долу показва времето на разрушаване на екземплярите:
От таблицата се вижда, че времето за втвърдяване на фосфорни киселини, свързани с проби B1 ~ B7, е 32 ~ 34 h. След топлинната обработка на 1200 градуса в продължение на 3 часа, образците на различни индекси са изброени в таблица 3, което може да се види в таблица 3, с увеличаването на процента на регенерирания циркониев корунд на прах, якостта на натиск на образеца няма редовни промени, а якостта на гъвкаво се колебае с тенденцията да се увеличи; Скоростта на промяна на линията с увеличаването на регенерирания циркониев корунд на прах, свиването увеличава насипната плътност намалява с увеличаването на регенерирания циркониев корунд на прах, а абсорбцията на вода и видимата порьозност се увеличават с увеличаването на регенерирания циркониев корунд на прах.
Понастоящем по -често използваният материал за удряне на циркония с помощта на свързване на фосфорна киселина. Въпреки това, свързването на фосфорна киселина и следните недостатъци:
① Фосфорната киселина ще реагира с примесите в регенерирания циркония на прах от корунд, което води до порьозност, намалявайки ерозионната устойчивост на материала на циркония на циркония;
② Свързване на фосфорна киселина Циркония Материалът за циркония при стайна температура не може да се втвърди, за да осигури сила, необходимостта от добавяне на коагулант промотор, а добавянето на втвърдяващ агент ще бъде добавено в по-примесите, не е благоприятна за дългосрочната употреба на циркония на задъхване на циркония;
③ В дългосрочен план високотемпературният ефект на P2O5 ще бъде прехвърлен и изпарен, което ще намали силата на удрящия материал на циркона и ще повлияе на експлоатационния живот.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.
Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.
Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва: