Производство на калциеви силикатни дъски Производствен процес и транспортиране, предпазни мерки за строителство

Калциевата силикатна дъска е направена от неорганични минерални влакна като армиращ материал и силициев калциев материал като основен циментиращ материал, който се прави чрез пулпиране, формоване и ускоряване на реакцията на втвърдяване при висока температура и наситена на налягане, за да се образува калциев силикатен колоид. В допълнение към функциите на традиционната гипсозна дъска, калциевата силикатна дъска има предимствата на превъзходното пожароустойчивост, устойчивостта на влага и дълъг експлоатационен живот и се използва широко в стените на тавана и преградите на индустриални и търговски сгради.

Дебелината на калциевата силикатна платка е 5 mm, 8 mm, 10 mm или 12 mm, а след това малко по -голяма за достигане на 20 mm и дори 30 mm. Спецификацията на дебелината му се основава главно на плътността за разделяне, някои от тях са с ниска плътност, някои от тях са средна плътност и висока плътност. Тъй като дебелината не е същата, така че спецификациите не са с еднакъв размер.

Следното е въведение в производствения процес на предпазни мерки за калциев силикатен силикат и предпазни мерки за съхранение и транспортиране.

1. Подготвяне на суровини. Основните суровини включват мокро смилане на кварцов пясък за пулпиране, раздробяване и храносмилане на Quick Lime, смилане и пулпиране на дървени влакна.

2. Процес на оформяне. В миксера за контра-ток се добавя пулпата с дървени влакна, която е тънко смляна, за да отговори на изискванията за пулпиране с подрязана вар, цимент, кварцов прах и така нататък последователно. След пълно смесване с миксера за противоток, за да се направи определена концентрация на пулпата на потока, след това се изпомпва към резервоара за съхранение на пулпата и след това го хомогенизирайте с едно-дискова мелница и смесете резервоара за предварително смесване и има определена концентрация и дебит в машината за изработка на пулпата на пулпата и се въвежда.

3. Изработка на плоча. Сърдънската каша се стича равномерно от кутията на суспензията, чрез работата на промишленото одеяло филтрира вода, след дехидратация за образуване на тънък слой на навиване във формовъчния цилиндър, през многослойната намотка, за да се достигне до дебелата дебелина на празната, контролната система според празния размер на дизайна автоматично отсече празното от ножа. Машината за формоване приема машина за формоване с диаметър 1600 мм, а заготовките са подрязани от напречни режещи ръбове, за да се превърнат в две стандартни плочи. Стандартните плочи са подредени от машина за подреждане, а подреждането приема 1 стоманен форми и метод за подреждане на плоча.

4. Натискане на Slab. Формованите плочи се подлагат на под налягане от 7000T за 30 минути, така че плочите да се дехидратират и уплътняват под 23,5MPa налягане, което подобрява здравината и компактността на плочите.

5.Пре-кондициониране и разрушаване. Мокрите панели са предварително кондиционирани в предварителното кондиционираща пещ, докато заготовките достигнат определена сила и след това се размазват. Температурата на предварителното условие е 50 ~ 70 градуса, а периодът на предварително условие е 4-5 часа.

6. Поддържане на налягането на стъкло. Заготовките бяха разрушени и изпратени в автоклав за втвърдяване на автоклав в продължение на 24 часа, с налягане на пара 1,2 MPa и температура от 190 градуса. След това заготовките бяха задушени и излекувани в автоклава. Този метод се използва за приготвяне на тобол мулит и твърд калциев силикат, който се използва за производство на силициев диоксид в заготовката по време на процеса на втвърдяване на пара. Качеството на реакцията на хидратация влияе пряко върху силата, скоростта на разширяване и устойчивостта на влага на калциевия силикатен пласт.

1, Никакво сблъсък по време на товарене и разтоварване, дъното на транспортния инструмент трябва да бъде плоско, а мерките за фиксиране трябва да се предприемат след зареждане, за да се гарантира, че той няма да бъде изместен и плъзгащ се по пътя.

2, Когато вдигате или изпълнявате, целият палет от плочи трябва да бъде подреден спретнато, за да се предотврати стоманеното въже или лопатата на мотокара да докосват краищата на плочите.

3, Когато зареждате и разтоварвате ръчно лист по лист, трябва да се обърне внимание, за да се предотврати отломките между листовете, което може да се напука или деформира листовете, ако не се почисти навреме.

4, Когато се борави с дъската, тя трябва да се носи вертикално с две лица, които държат и двете страни на дъската, и е забранено да го носят хоризонтално.

5, чинията трябва да се натрупва на нивото на нивото или със специална дървена скоба в долната част, малък брой разхлабени дъски не могат да бъдат изправени срещу стената.

6, плочата трябва да се съхранява в закрития склад, ако отвореното съхранение трябва да бъде покрито с сола.

1, обработката на субстрата, плоскостта и вертикалността, за да отговори на изискванията за спецификация, почистете повърхностния прах и замърсителите.

2, при поставяне на калциев силикатен платка, скоростта на свързване на хоросана и количеството на котвите болтове трябва да отговарят на изискванията за спецификация и ставите на дъската трябва да бъдат екструдирани.

3, Краят на шева на дъската с лепило покритие, така че дъската и дъската да се свързват заедно, а не свързани към парче шевове на дъската трябва да се разпенят полиуретаново пълнене, за да се предотврати напукване и изкривяване на шевовете на дъската.

4, Добър анти-кракинг хоросан слой: Дебелина на минохвъргачката против разваляне на 2-3 mm и след това се натиска в резистентната към алкално мрежа от фибростъкло. Стъклените влакна се припокриват и укрепват частите трябва да отговарят на изискванията за спецификация, за да бъдат сухи и трудно за докосване на хоросана, а след това да избършат двата размазани хоросани, докато покриват алкално резистентния плат от стъклена влакна, така че платката на стъклените влакна е в устойчивата на пукнатина мирона, общата дебелина на сморната мирога, 5-6}}}}} memm Изтичане на мрежа, а след това плоско.

5, е конструиран с пукнатини в частта на проблема, трябва да се нарязва на ставите на отворената дъска, при инжектиране на уплътняване на пенообразуващия агент. Преди да се залепи, ако изпъкналият или издут на плочата, фиксиран с болтове за котва, болтовете на котвата могат да бъдат малко здравина, не прекалено стегната, за да се гарантира, че цялата дъска се изравнява и усилва еднаквост и след това залепване на пълнежа. За скоростта на свързване са малки части, чукането на проверка, първо в средата на барабанните плюс болтове за котва, а след това на мястото на барабана, за да се вземе отвора, от дупката до вътрешността на инжектирането на пяна на дъската, без значение шевовете на дъската или дъската, за да поеме инжектирането на дупката от пяна, за да остави пяната екструзия извън дъската. След като пяната се втвърди, отстранете излишния гел върху повърхността на дъската и след това съставете анти-крекинг хоросан слой.

Калциевата силикатна дъска с отличните си показатели се използва широко в бизнес сгради, места за развлечения, търговски центрове, хотели, индустриални сгради; фабрики, складове, жилищни сгради; нови домове, обновяване и обновяване на обществени места; болници, гари, театри; но също така да се направи пътната акустична изолация, акустични бариери, панели от композитни стенни панели и т.н.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.

Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.

Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва:

Изпратете запитване сега