Въведение
Тигелите, произведени от нашата компания, са изработени от материали с висока устойчивост на топлина и корозия, осигуряващи стабилна работа при високи температури. В допълнение, нашите тигли имат отлична топлопроводимост, което подобрява ефективността на топене.
Ние предлагаме широка гама от технически спецификации, за да отговорим на различни изисквания за топене. Всички продукти се произвеждат при строги стандарти за контрол на качеството, гарантиращи изключителна производителност и постоянно качество.
Нашите тигели от силициев карбид-графит се произвеждат чрез добавяне на различни количества частици от силициев карбид към суровините за графитен тигел, като 50%, 24% и т.н. Можем също да персонализираме тигели със специфично съдържание на силициев карбид, за да отговорим на специфичните изисквания на клиентите.
Тигелите от силициев карбид и графит се използват предимно в индустрии като металургия, леене, машини и химическо инженерство. Те се използват широко за топене на легирана инструментална стомана, цветни метали и техните сплави, като предлагат превъзходни технически и икономически ползи.
Предимство
(1) Бърза топлопроводимост
Благодарение на високата топлопроводимост на суровини като графит, тигелът от силициев карбид-графит намалява времето за топене и пести енергия. Освен това използването на материали с висока топлопроводимост осигурява плътна структура и ниска видима порьозност, което позволява ефективен пренос на топлина.
(2) Дълъг експлоатационен живот
В сравнение с обикновените глинено-графитни тигли, неговият експлоатационен живот може да бъде удължен от 3 до 5 пъти.
(3) Отлична устойчивост на термичен удар
Графитният тигел показва силна устойчивост на термичен шок и не е склонен към напукване. Той може да издържи на висок интензитет на термичен шок, което го прави надежден за използване във всички процеси.
(4) Устойчивост на корозия
Предлага отлична устойчивост на корозия на разтопени течности. Финият матричен дизайн спомага за забавяне на скоростта на корозия на тигела.
(5) Ефективност против залепване
Благодарение на незалепващото свойство на графита е по-малко вероятно разтопените течности да проникнат или да полепнат в тигела.
(6) Минимално замърсяване с метал
Стриктният контрол върху състава на материала гарантира, че графитният тигел не замърсява разтопения метал по време на процеса на топене. Дизайнът на материала също така взема предвид съвместимостта с метала, който се топи, като въвежда малко или никакви вредни примеси.
(7) Енергоспестяване и опазване на околната среда
Бързата топлопроводимост значително намалява разхода на гориво и минимизира емисиите на отработени газове, насърчавайки опазването на околната среда.
(8) Висока якост
Избраните висококачествени суровини се оформят под високо налягане, което осигурява равномерно свързване, устойчивост при висока температура и прецизно формоване на продукта. Това също води до отлична носеща способност при високо налягане и добра устойчивост на напукване, запазвайки оригиналните физични и химични свойства на естествения графит.
(9) Устойчивост на окисление
Тигелът е с устойчив на окисляване дизайн и използва суровини с висока чистота за защита на графита. Неговата устойчивост на окисляване е 5 до 10 пъти по-голяма от тази на обикновените графитни тигли.
(10) Адхезия на шлака с нисък вискозитет
По-малко шлака полепва по вътрешната стена на тигела, което значително намалява термичното съпротивление на топилната пещ. Това минимизира риска от разширяване и напукване на пещта, като същевременно поддържа голям капацитет за задържане през цялото време.
Физически и химични спецификации
|
C (безплатно C) |
37-42% |
|
SiC (силициев карбид) |
35-40% |
|
Видима порьозност |
9-12 % |
|
Модул на разкъсване |
8-12 Mpa |
|
Коефициент на термично разширение |
3.0-4.5 (10-6 K-1) |
|
Специално електрическо съпротивление |
3,5-4,5*10-3 Ω.CM (24ºC) |
|
3,0-4,0*10-3 Ω.CM (800ºC) |
|
|
Топлопроводимост |
140-150 W/(m*k) (25ºC) |
|
40-50 W/(m*k) (800ºC) |
Спецификация Модел
Размери на елиптичен тигел
Процес
Предварителна изработка: Заготовките на тигела са произведени от изцяло изтъкани въглеродни влакна с обемна плътност от 0,4–0,6 g/cm³.
Втвърдяване: Предварителните форми на тигела се втвърдяват с помощта на фурфурол-ацетонова смола.
Уплътняване: Предварителните форми на тигела се уплътняват чрез многократно импрегниране с катран и карбонизация, докато обемната им плътност достигне 1,3–1,4 g/cm³.
Пречистване: След пречистване сглобяемите тигели се поставят във високотемпературна пещ и се оформят, за да се оформят заготовки от въглероден тигел.
Силициево импрегниране: Заготовките от въглероден тигел се потапят в силициев импрегнант за 12–24 часа при естествени условия.
Карбонизация: Импрегнираните въглеродни тигелни заготовки се поставят в карбонизираща пещ и се карбонизират при температура 900–1000 градуса.
Повторете стъпки 5 и 6, докато плътността на заготовките на въглеродния тигел достигне 1,5–1,6 g/cm³.
Оформяне: Вътрешната и външната повърхност на тигелите се шлифоват и полират, за да се получат готовите композитни тигели от силициев карбид.
Приложение
Топене на цветни метали
Това е основното приложение на силициев карбид-графитни тигли. Те са идеални за топене на цветни метали и техните сплави, включително алуминий и алуминиеви сплави, мед и медни сплави, цинк, олово и калай. Отличната им топлопроводимост осигурява бързо и равномерно нагряване и топене на металите, докато високата им устойчивост на корозия предпазва тигелите от ерозия от разтопени метали. Тези тигли са подходящи за различни съоръжения за топене, включително средночестотни индукционни пещи и съпротивителни пещи.
Малкомащабно топене на черни метали и феросплави
Проектирани за експериментални или производствени нужди в малък мащаб, тигелите от силициев карбид-графит се използват за топене на чугун, лята стомана и феросплави като феросилиций и фероманган. В сравнение с тигелите от чист графит, добавянето на силициев карбид значително повишава устойчивостта на ерозия, позволявайки на тигелите да издържат на удара на разтопено желязо и намалява риска от напукване.
Рафиниране и леене на благородни метали
При процесите на рафиниране и леене на слитъци за благородни метали като злато, сребро и платина, тигелите от силициев карбид и графит не замърсяват разтопените благородни метали поради ниското им съдържание на примеси. Тяхната изключителна устойчивост на висока температура също отговаря на изискванията за топене на благородни метали при високи температури. Тези тигли се използват широко в индустрии като производство на бижута и рециклиране на благородни метали.
Химическо инженерство и подготовка на нови материали
Силициев карбид-графитни тигли могат да служат като високотемпературни реакционни съдове за реакции в твърдо състояние, като например приготвянето на керамични прахове и нови сплави. В лабораторни или дребномащабни производствени условия те могат да се използват и за топене на неорганични съединения за улесняване на синтеза на материали или пречистване.
Подгряване и поддръжка
Ситуация 1: За употреба за първи път или употреба след дългосрочно съхранение
Стъпка 1: Отстранете влагата, която може да съществува в тигела.
Стъпка 2: Загрейте до 200 градуса със скорост 200 градуса/ч (Цел: Изпарете влагата и настройте за предварително загряване).
Стъпка 3: Задръжте на 200 градуса за 30 минути, след това загрейте до 600 градуса (Цел: Повишете температурата).
Стъпка 4: Задръжте при 600 градуса за 30 минути, след това загрейте до 915 градуса (Цел: Регулиране устойчивостта на окисление на материалите).
Стъпка 5: Задръжте на 915 градуса за 60 минути, след което повишете до работната температура.
Ситуация 2: След кратка пауза (По-малко или равно на 2 часа)
Стъпка 1: Загрейте до 600 градуса със скорост 200 градуса/ч (Цел: Разтопете покритието върху повърхността на тигела).
Стъпка 2: Задръжте при 600 градуса за 30 минути, след това загрейте до 915 градуса (Цел: Повишете температурата).
Стъпка 3: Задръжте при 915 градуса за 60 минути, след това регулирайте до работната температура (Цел: Регулирайте устойчивостта на окисление на материалите).
Поддръжка
1. Съхранявайте тигела на топло и сухо място.
2. Не поставяйте тигели заедно.
3. Не плъзгайте тигела директно.
4. Запечатайте с огнеупорна глина, оставяйки разширителни празнини от двете страни на тигела.
5. Използвайте позициониращи тухли в пещта, за да поемете топлинното разширение на тигела.
6. Загрейте с пламък, перпендикулярен на тигела, като го заобикаляте равномерно.
7. Добавете реактиви само след като металът се е разтопил.
8. Уверете се, че вентилационните отвори са запечатани преди употреба, за да предотвратите повреда на тигела поради свръхокисление.
9. Когато изваждате тигела, затегнете щипките на 1/3 от пътя нагоре от дъното, като прилагате еднаква сила от двете страни.
10. Внимателно проверете за пукнатини или други повреди от транспортиране преди употреба.
11. Основата на тигела трябва да е плоска и малко по-голяма от дъното на тигела; инсталацията трябва да е центрирана.
12.Използвайте лъжичка с дълга дръжка, за да добавяте внимателно материали – не изпускайте материали директно в тигела.
13. Изпразнете напълно тигела, преди да го извадите от пещта; никога не позволявайте разтопен метал да се втвърди вътре.
14. Почиствайте тигела старателно всеки ден, докато е още горещ.
15.Първо добавете няколко малки парчета материал, след което поставете отново кошницата за материал в тигела.
Популярни тагове: графитен тигел, Китай графитен тигел производители, доставчици, фабрика