Въведение
Графитни електроди с висока мощност (HP) позволяват преминаването на плътност на тока между 18–25 a/cm². Суровините включват петролен кокс и въглищни стъпки, с добавяне на игла кокс. Производственият цикъл е приблизително 60 дни и те се използват главно при производството на стомана.
Предимства:
Добра електрическа проводимост
По -висока механична якост
Отлична устойчивост на окисляване
Силна термична стабилност
Приложения:
Използва се главно в стоманодобивната, безцветен метален топене и други високотемпературни индустриални полета.
Предимство
Добра електрическа проводимост
В сравнение с графитните електроди с обикновена мощност, графитните електроди на HP имат по-ниско съпротивление и могат да издържат на по-голяма плътност на тока, което води до по-голяма електрическа проводимост и по-ниска загуба на мощност.
По -висока механична якост
Те проявяват подобрени механични свойства, като по -голяма якост на огъване и натиск, което ги прави по -устойчиви на външни удари и вибрации и по -малко предразположени към счупване по време на употреба.
Отлична устойчивост на окисляване и термична стабилност
Чрез оптимизирането на суровините и производствените процеси, графитните електроди на HP предлагат засилена устойчивост на окисляване при високи температури, сравнително нисък коефициент на термично разширяване, по -добра устойчивост на термичен шок и намален риск от деформация или напукване по време на температурни колебания.
Стандартни размери и допустими отклонения
HP графитни електроди
Допустим поток на капацитет на електрода
Процес
Той се прави чрез множество процеси, включително калциниране, партида, омесване, натискане, печене, импрегниране с високо налягане, вторично печене, графитизация и обработка. Сред тях многократните етапи на печене и импрегниране помагат да се намали порьозността на електрода, като по този начин се повишава неговата плътност и устойчивост на окисляване. Процесът на графитизация насърчава трансформацията на аморфния въглерод в графитна кристална структура, подобрявайки електрическата проводимост на електрода и високотемпературната устойчивост.
Приложение
Електрическа дъгова пещ (EAF)
Графитни електроди на HP служат като ключови проводими материали при изработката на EAF. Чрез въвеждане на ток в пещта и използване на топлината, генерирана от електрически дъги, те стопяват заряда. В това приложение HP електродите провеждат надеждно електричество, издържат на високи температури и текущи товари и отговарят на изискванията за производителност на производството на стомана.
Неопечена метална топене
При невъоръжени метални топене (напр. Мед, алуминий, цинк), HP графитните електроди действат като проводими елементи, доставяйки ток в топене на пещта. Топлината, генерирана от дъгата, разтопява заряда, което позволява извличането и рафинирането на невъоръжени метали.
Други индустриални полета с висока температура
Електродите на HP се използват и при високотемпературни индустриални приложения със строги изисквания за ефективност, като химическо производство (напр. Жълт фосфор). Те осигуряват енергийните и термичните условия, необходими за поддържане на високотемпературни химични реакции.
Популярни тагове: HP Graphite Electode, China HP Graphite Electrodes, доставчици, фабрика, Графитни електроди, Графитни електроди за производство на бензен, Графитни електроди за производство на водород, Графитни електроди за производство на нафталин, Графитни електроди за производство на благороден газ, Графитни електроди за производство на толуен