Въведение
Графитен електрод е високотемпературен, графитен проводим материал, направен с помощта на петролен кокс и асфалтов кокс като агрегати и въглищни стъпки като свързващо вещество. Произвежда се чрез множество процеси, включително калциниране на суровини, раздробяване и смилане, партида, смесване и омесване, формоване, печене, импрегниране, графитизация и механична обработка.
Графитните електроди се използват главно при производството на стомана, както и в топенето на жълт фосфор, индустриален силиций, абразиви и други приложения. В електрическите пещи те служат като проводници, които отделят електрическа енергия на заряда на пещта за отопление и топене при дъгови условия.
RP (редовна мощност) Графитни електроди позволяват преминаването на плътност на тока по -ниско от 17 a\/cm². Основните суровини са петролен кокс и въглищни стъпки, а производственият цикъл е приблизително 45 дни. Те се използват главно за топене на обикновена стомана, силиций и жълт фосфор.
Приложение
Електрическата дъга за обикновена мощност се използва за топене на обикновена стомана, чугун и подобни материали, работещи при ниски токови натоварвания (например в малки стоманени мелници и леярни).
Минерални топлинни пещи-за пример, тези, използвани във феросиликон, жълт фосфор и индустриални електроди за използване на силиций, подходящи за среди на топене с ниска и средна температура.
Стандартни размери и допустими отклонения
RP графитни електроди
Допустим поток на капацитет на електрода
Процес
I. Подготовка на суровини
Избор на суровина
Основни суровини:Петролен кокс, игла кокс (за електроди с висока мощност), асфалтов кокс и др.
Свързващо вещество:ВЪЗДАВАНЕ НА ВЪЗДУШНИЯ (СЛЕДВА КАТО Свързваща среда за частици на суровината).
Спомагателни материали:Металургични частици кокс (пълнител), кварцов пясък (резистивен материал) и др.
Предварително обработка на суровина
Калциране:Calcine Petroleum Coke и други суровини на 1200–1300 градуса за отстраняване на летливата материя и подобряване на устойчивостта на плътността и окисляването.
II. Смачкване и партида
Раздробяване и скрининг
Натрошете калцинирани суровини с помощта на дробилка, след което ги класифицирайте в груби, средни и фини частици, като използвате скринингово оборудване, за да осигурите оптимално разпределение на размера на частиците.
Партида
Смесете частиците на суровината с различни размери с свързващото вещество (въглищно стъпка) според коефициентите на дизайн, понякога добавяйки малки количества добавки (напр. Антиоксиданти).
Iii. Смесване и омесване
Отопление и смесване
Загрейте партидираните суровини с разтопен на разтопен въглищния терен в саксия за омесване на 150-200 градуса, като разбърквате, за да покриете равномерно частиците на суровината с стъпка и образувайте ковък паста.
IV. Формоване
Методи за натискане
Екструзионно формоване:Натиснете пастата в цилиндрични или други оформени зелени тела с помощта на екструдер; Подходящ за малки до средни електроди.
Вибрационно формоване:Напълнете пастата във форми на вибрираща маса, като я уплътнявате с високочестотна вибрация; използва се за големи електроди.
Обработка на зелено тяло
След формоването, оставете зеленото тяло да се охлади естествено, премахнете повърхностните бури и гарантирайте точността на размерите.
V. Печене
Процес на печене
Поставете зеленото тяло в пещ за печене, защитено от пълнител (металургични частици кокс) и постепенно го загрейте до 1000–1300 градуса за няколко седмици.
Цел:Карбонизирайте въглищния терен, за да образува фаза на свързване, която подобрява механичната якост на електрода и електрическата проводимост.
Vi. Импрегниране
Импрегниране на стъпка
Поради порите в печения електрод, го потапяте в разтопен стъпка под високо налягане (1–2 MPa) и температура (200–300 градуса) за запълване на порите, повишаване на плътността и устойчивост на окисляване.
Вторично печене
След импрегниране печете отново електрода (вторично печене), за да карбонизирате терена. Тази стъпка може да се повтори (множество цикъла на печене на импрегниране), за да се оптимизира производителността.
Vii. Графитизация
Лечение с висока температура
Поставете печения електрод в пещ за графитизация, нанесете висок ток (отопление на съпротивление) и повдигнете температурата до 2500–3000 градуса, за да превърнете аморфния въглерод в графитна кристална структура.
Цел:Значително засилват проводимостта на електрода, високотемпературната устойчивост и устойчивостта на термичен удар.
Viii. Механична обработка
Рязане и смилане
След графитизация изрежете електрода на необходимата дължина и машината и двете завършват в нишки или отвори на ставите за лесна междуелектродна връзка.
Повърхностна обработка
Поливайте повърхността на електрода, за да премахнете бури и примеси, като осигурите повърхност на плоска връзка.
Популярни тагове: RP Graphite Electode, China RP Graphite Electrodes, доставчици, фабрика, Графитни електроди за производство на бутилен, Графитни електроди за производство на въглероден диоксид, Графитни електроди за производство на етилен, Графитни електроди за производство на метан, Графитни електроди за производство на пропилен, Графитни електроди за производство на ксилон