Тунелни пещи за огнеупорни материали могат да бъдат разделени на три категории според използването на температура:
(1) Нискотемпературна тунелна пещ - температура на изстрелване от около 1000 градуса, използвана главно за тухли за печене на скейтборд и други продукти със специални изисквания на процеса.
(2) Средно-температурна тунелна пещ: Температура на изстрелване от 1300 градуса ~ 1650 градуса, използвана главно за изстрелване на обикновени алкални тухли, глинени тухли, тухли с висока алуминий, тухли с скейтборд, тухли от силиконови тухли и други продукти.
(3) Високотемпературна тунелна пещ: Температурата на изстрелване е по-голяма от 1700 градуса, обикновено между 1800 градуса ~ 1900 градуса, използвана главно за изстрелване на средни магнезиеви тухли, магнезиеви тухли с голяма чист, директна комбинация от магнезиево-хромиеви тухли, магнезиев алуминий и корунд и други продукти.
Има и хора в съответствие с името на изстреляните продукти, които трябва да бъдат категоризирани, това е поради различни продукти, процесът на стрелба не е същият, дължината на пещта, височината не е същата. Например, тухлената тунелна пещ от силициев диоксид обикновено е с дължина 150 м ~ 180 м, височината на повърхността на масата на автомобила до върха на пещта е 1,6 м ~ 1,9 м; Алкална тухлена тунелна пещ за тунела обикновено е с дължина 80 м ~ 100 м, височината на повърхността на масата на автомобила до върха на пещ ~ 1 м и т.н.
Оборудване за горене
Изгарянето на отопление на тунелни пещи е главно тежко масло, леко дизелово масло и газ от природен газ, оригиналният метод за изгаряне на директни въглища вече не се използва. Изгарянето на масло е оборудвано с резервоари за съхранение на масло и дюзи за горене. Поради по -високата цена на нефта все още е използването на природен газ и газ, природният газ е през тръбопровода за природен газ до пещта има специална горелка за природен газ за изгаряне на струя. Изгаряне на газ В допълнение към специализиран газопровод към пещта, потребителите на тунелни пещи са предимно самооценявани с газов генератор за производство на газ, газ, произведен от газовия генератор през тръбопровода до камерата за горене на тунела, през горелката за изгаряне на газ за изгаряне на струя.
Крива на отопление на тунелни пещи
Времето за затопляне се определя като нагряване на заготовката от температурата на околната среда до максимално допустимата температура на изстрелване, т.е. това, което често наричаме процес на предварително загряване. В миналото е обърнато повече внимание на характеристиките на процеса на предварително загряване на заготовката, за да се получат необходимите свойства на продукта, е необходимо да се гарантира, че през периода на предварително нагряване, за да се избегнат оперативни грешки (или грешки в дизайна), причинени от влошаване на качеството на продукта (или скрап).
От друга страна, също е необходимо да се помисли дали типът на заготовката (размер на размера, формата, дебелината и т.н.) може да издържи на топлинния шок от отопление.
По принцип има три фактора, които влияят на скоростта на отопление:
(1) процес на дехидратация. Изпаряването на порената вода и глинената минерална междинна вода, останала в тялото, освобождаването на кристална вода от различни минерали и влагата, генерирана от окисляване на горими, всички се срещат в зоната на предварително нагреване. По време на дехидроксилиране на глинени минерали, например, е изчислено, че приблизително 14 килограма (6,35 кг) водна пара навлиза във въздуха на пещ на всеки 100 килограма (45,4 кг) глинени минерали. При температурите на дехидроксилиране (450 до 600 градуса) тази водна пара ще заема 22,2 м3 пространство. Приблизително се изчислява, че тунелната пещ с годишна продукция от 60 милиона кухи тухли ще изхвърля 1800 ~ 3000m3 водна пара в час само за глинена минерална дехидратация. В допълнение към заготовката при изпаряването на остатъчната порна вода и горимото окисляване на генерираната вода, различни други минерали в междинната вода и кристалната вода може да се определят чрез методи за термичен анализ.
Остатъчната влага, внесена в заготовката (равновесна влага), трябва да се даде ясна граница (например 3% ~ 5%), твърде сухата ще абсорбира влагата, твърде влажна ще удължи цикъла на печене. Накратко, изпаряването и изхвърлянето на всички видове влага в лентата за предварително загряване означава, че заготовката може да има пукнатини в микроструктурата или разширението на пукнатината, релаксацията и други явления, така че структурната якост на заготовката да бъде намалена, като по този начин влияе върху качеството на крайния продукт. Особено когато съдържанието на вода в заготовката е твърде голямо, скоростта на предварително загряване е твърде бърза ще причини MUTE и други отпадъчни продукти. Ако голямо количество дехидратация (пик за абсорбция на топлина, придружено от голяма загуба на тегло) се намира в определен температурен интервал от диференциалната термична крива и кривата на термично разширяване, скоростта на нагряване в този температурен интервал трябва да се забави. Например, Rich Illite + Montmorillonite суровини на 500 градуса преди загубата на тегло е много голяма, в този случай не може да бъде бързо отопление, да не говорим за използването на бързо печене.
(2) Процеси на термично разширяване и свиване. Разширяването и свиването на заготовката е неизбежно по време на предварително нагряване и ако този процес се случи в тесен температурен диапазон, има голяма вероятност от микропукнатини в рамките на заготовката поради напрежения на разширяване, като добре известен пример е трансформацията на кварцовите кристали.
В допълнение, по време на процеса на отопление самата заготовка се разширява и договори поради топлината, но само до различна степен на интензивност в зависимост от състава на суровината, което също може да причини значителни натоварвания при заготовката. Тези характеристики могат да се видят в кривата на термично разширение, например, кривата на термично разширение на определена суровина за 835 градуса преди максималното разширяване на суровината достига 1,48%, а температурният диапазон на интензивното разширяване в температурния диапазон между 600 ~ 835 градуса, така че в температурния диапазон на температурата трябва да бъде с голяма скорост на затопляне.
Освен това, ако суровината съдържа високи нива на карбонати, така нареченото свиване на „междинно състояние“ може да възникне в температурния диапазон на разлагане (700-900 градус) и в тялото може да се появи пукнатини, ако печене не се контролира правилно. Между другото, фините пукнатини, причинени от предварително нагряване или неправилно охлаждане, могат да бъдат оценени от секцията за пукнатини, която е гладка и удължена в случай на охлаждане и груба в случай на предварително нагряване.
(3) Процес на изгаряне или окисляване на горими материали. Например, ганг, летяща пепел, подобни материали съдържат висок горим материал, за да се гарантира пълното му окисляване преди появата на течната фаза в заготовката, се превърна в един от ключовите фактори, ограничаващи продукцията на големият тунелен пещ на напречното сечение, но също така и до проектирането на пещта и стрелбата, довела до трудности.
Сега у дома и в чужбина за решаване на този проблем са мерките за увеличаване на дължината на тунелната пещ, като френската компания Sellick, предназначена за ганджната панета на тухла тунелна тунела с голямо напречно сечение с дължина 185 m, с ширина 10 m, стрелба 500-600 kcal/kg, на 850 градуса, преди горимият материал да е напълно горим, а след това с природен газ на 1020 градуса за завършване на синтероването.
Германия Linge Company за нашата страна, за да осигури дизайн на производствена линия на Bangue Holly Brick, дължината на пещта му също е 176 млн.; Италия Alpina Company за нашата страна, за да осигури дизайн на производствена линия на Gangue Holly Brick, използвайки дължината на пещта от 181 милиона, са много дълга предропична лента, целта му е да гарантира, че горимите напълно изгорени и окислени. Изгаряне на въглерод и органично, окисляване на пирит, екзотермичен температурен диапазон на различни материали и появата на температура на топене в кривата на диференциалния термичен анализ и кривата на термично разширение могат да се видят напълно.
Коликовата гама, мухата пепел и други органични материали в температурния диапазон на изгаряне на суровини (или интервал) са много различни, като например гангто на точката на високо запалване на гангто (като антрацитна ганг), има и ниска точка на запалване (като битумно въглищна или промивна ганг), тези разлики в диференциалната термична крива и крива на термично разширяване също могат да бъдат разграничени. Трябва да се отбележи, че битумът на въглища или измиване на промиване в предропическата лента ще образува нискотемпературен въглероден газ (CO), като емисиите на димните газове, но този газ е вреден за атмосферната среда, трябва да бъде в структурата на пещта, за да предприеме мерки за минимизиране на емисиите си или да се предприеме специална комбиниране на устройството и тогава емисиите.
Този вид ганг се характеризира с ниска точка на запалване, обикновено на около 300 градуса в началото на горенето. В допълнение, съдържанието и свойствата на стъклото в мухата не са еднакви, така че температурата му на топене също варира значително, тази характеристика в кривата на термично разширение също може да бъде добре отличена.
Изчерпателен анализ на горните три фактора, за да се установи основните фактори, влияещи върху скоростта на нагряване, и да се разгледа характеристиките на тялото (размер, дебелина, форма и т.н.), за да се определи разумното време за нагряване. Скоростта на отопление може да бъде разделена на редица сегменти, например в първоначалния период на дехидратация, за да се избере по -ниска скорост на нагряване; В присъствието на въглерод и пирит, използвайки по -ниска скорост на нагряване и по -дълго време и т.н.
За да се гарантира, че по -малко изгоряли тухли или сурови тухли огънят, за да манипулират леко нежовете, може да бъде подходящо за удължаване на времето за изстрелване, тоест коланът за печене, за да се постави малко по -дълго, което често се нарича „ниско температурно изгаряне“. Изходът на пещта е висок, когато се избута в колата на заготовката и изстрелва честотата на ускорената червена тухлена, след това коланът за печене трябва да бъде поставен по -дълго. Производството е ниско, когато коланът за печене трябва да бъде поставен по -кратък. Степента на пожар е висока, когато тухлите в ранния и средния план са изгорени, тогава коланът за печене трябва да бъде по-кратък, в противен случай да се изгори. Пожарна липса на температура на пожар при насърчаването на огъня едновременно, но също така трябва да удължи колан за печене. По -силното налягане на вятъра, когато коланът за печене се отнеме и от котлона, също е повече, този път коланът за печене също трябва да бъде поставен на дългото, налягането на вятъра е малка топлина в колан за печене, ще бъде запазено за по -дълъг период от време, огънят ще бъде съответно висок, този път коланът за печене трябва да бъде поставен на късото. Като цяло, просто контакт с пещта с 6 до 15 работни дни, за да разберете различни обстоятелства в рамките на степента на пожар и координацията на дължината на колан за печене, за да имате предвид най -добрите оперативни правила и данни във всеки случай и с настоящия пожар, комбиниран със съответната операционна програма, която да излезе. Трябва да водим добри данни за работата си в делничните дни, което е не само полезно за настоящата ни работа, но също така предоставя подробна справка за натрупването на технически опит в бъдеще.