Пропорции, свойства и конструктивни техники на 5 фосфатни огнеупорни кавдисти (сглобяване)

Фосфорната киселина почти не реагира с кисели оксиди при стайна температура и не се втвърдява, така че също не е подходящ като свързващо средство за киселинни рефрактори. Фосфорната киселина реагира с амфотерични оксиди (напр. AL2O3), за да образува твърди твърди частици при стайна температура и скоростта на реакция между тях може да бъде контролирана, така че е особено подходяща за използване като свързващ агент за рефрактори с висока алуминия.

01 Висока алуминиева рефрактерна кавга

China's refractory workers in the 1960s began a phosphate high-alumina refractory castables research, using Ⅰ, Ⅱ and other high-alumina bauxite clinker as aggregate and dope (fine powder), orthophosphoric acid as a binder, Table 1 lists China's orthophosphoric acid bonded high-alumina refractory castables ratios, Table 2 lists high-alumina refractory castables of physical Свойства.

Институтът за изследване на огнеупорни материали, разработен фосфорна киселина, комбинирана с високо алуминиев огнеупорен кастиня, съотношението (W) е: по -малко или равно на 7 мм ⅰ Високи алуминиеви частици 70%, 200 меша ⅰ Висока алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминий. Изпълнението му е посочено в таблица 3.

Ефектът от течен алуминиев дихидроген фосфатен свързващ агент върху свойствата на висококачествените кастици (суровините са първичен алуминиев клинкер, глинен клинкер и сурова глина) е показан по -долу:

1) Силата на огъване и устойчивостта на термичен удар на N (P2O5): N (Al2O3) =3 алуминиев дихидроген фосфат-обвързан с високоалуминиеви кастини бяха значително по-добри от тези на водната обвързана (модул 2.4 ~ 2.8, маловажна плътност 1.36 ~ 1.38G-CM { 33%~ 45%, насипна плътност 1,2 ~ 1,3g-cm -3) обвързани високоалуминиеви кастици.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPa) и по-добра устойчивост на термичен удар (900 градуса, с въздушно охлаждане 5 пъти), със скорост на задържане на якост на гъвкавост 55%.

3) Оптималното количество алуминиев дихидроген фосфатен разтвор е 12% (W), якостта на гъвкавост на кастините е 8,83MPa, температурата на омекотяване на натоварването е 1425 градуса, очевидната порьозност е 22,6%, скоростта на задържане на силата на гъвкавост е 69,5% след 5 пъти по-голямо от въздушно охлаждане при 950 градуса, а термичната устойчивост на шок е добра.

4) Високият алуминиев касиди, комбиниран с композитния свързващ агент, избран със съотношението на обема на алуминиев дихидроген фосфат и алуминиев сулфат от 1: 1, може да отговори на основните изисквания за производителност на материала: силата на огъване след 6,63 mpa, температура на омекотяване на натоварването от 1415 градуса, очевидна порьозност на 22,7%, и скоростта на задържане на оставката на остатъка от 68. пъти.

Researchers from Henan University of Science and Technology prepared high alumina castables with 70%(w) high alumina bauxite clinker as aggregate, 30%(w) corundum fines and alumina fines as matrix, plus 4%(w) SiO2 micropowder and 3%(w) soft clay as well as 1.5%-2%(w) alkaline hardener, and investigated the effect of liquid Алуминиев дихидроген фосфат върху работата на кастините и резултатите от изследването: масовата концентрация на алуминиев дихидроген фосфат 50%, N (P2O5): N (Al2O3) =3, а най -добрите резултати на кастистите се получат, когато количеството на добавянето е 12%~ 15%(W). Алуминиев дихидроген фосфат, комбиниран с висок процес на формоване на алуминиеви кастици, е следният: претегляйте суровините според съотношението, смесването на миксера, добавете половината от свързващия агент, смесвайки за 3 минути, смесване, след стареене 10h, добавете останалата половина от свързващия агент в материала за стареене, смесвайки се за друг 3min, като остане на кастинг, естествено съдържание на 24H, смесване на друг, като остане на топлината и топлината.

1

Компания в Jiangxi измисли вид бързо затоплящо износване, устойчив на износване за циркулиращ флуидизиран бойлер за легло.

The product is supplied in two groups: Group A is prepared as wet material, 10{{20}}kg of industrial phosphoric acid with 85% mass concentration is heated to 90 degree in the reaction pot, at the same time, 80kg of water and 26kg of activated aluminum hydroxide are blended into a paste, and the paste is added into the Реакционната саксия бавно при разбъркване и след приключване на реакцията, материалният разтвор е безцветен и прозрачен колоид. Контролният вискозитет е 45 s. В същото време 180 g оксалова киселина напълно се разтвори в 200 g вода, когато течният охлаждане на реакционния саксия до 50 градуса, а след това разтвор на оксалова киселина, добавен към реакционния съд, напълно смесен, материалната течна филтрация, получения филтрат, който е, лепило; Итеративно използване на специална алуминиев агрегат 3 ~ 1 мм 90 кг, по -малко или равно на 1 мм 110 кг и горното лепило 30 кг едновременно в силния смесител 0,25 м3, смесвайки 30 минути, тоест, групирайте мокър материал, 15 кг на опаковка на торба, която трябва да се използва. Група В е подготовка на сух материал, в 0,25m3 мощен миксер, в същото време добавете -al2O3 микропери 50 кг, бял корунд микропет 100 кг, силициев диоксид микропер 40 кг, електрофузия с висок алуминиев цимент 30 кг, рядък зазем Тоест, сух материал от група B, всяка торбичка с 4 кг опаковки, която ще се използва. Когато се използва, една торбичка от група А и една торба от група Б може да се използва за строителство след смесване на ръка или машини. Производителността на този фосфатен свързващ износване е изброено в таблица 4.

03 Corundum-Mullite износване, устойчиви на огнеупорни кавци

Компания в Guiyang обяви патент за изобретяването на „Corundum-Mullite-устойчиви на износване на огнеупорни кавди“.

Preparation of binding agent: industrial aluminum hydroxide powder 20%~30% (w), quality concentration of 45% of phosphoric acid 67%~79% (w), chromium oxide micro-powder 1%~3% (w), the three raw materials are mixed uniformly and then slowly heated to 9 0 ~ 1 00 градус, задържайки температура за 3 0 ~ 60min, за да бъде подготвен. Подготовка на добавки: Бял корунд на прах 60% ~ 80% (W), активен алуминиев микро-прах 15% ~ 25% (W), силициев микро-прах 5% ~ 15% (W), триполифосфат 3% ~ 8% (W), Борнова киселина 1% ~ 5% (W), пропорцията на всеки суровина, кокошаваща се 20 ~ 30min. Втвърдител за чист калциев алуминатен цимент. Приготвяне на мокра кал: Корунд и мулит като съвкупност, 8 ~ 5 мм 10%~ 30%(W), 5 ~ 3mm 10%~ 30%(W), 3 ~ 0,5 mm 15%~ 35%(W), добавките представляват 30%~ 50%(W), свързващият агент представлява 10%~ 18%(W). Подготовка на кастибли: 89%~ 96%(W) от влажна глина, 2%~ 6%(W) от цимент на втвърдител, 2%~ 5%(W) на свързващ агент. Физическите и химичните свойства на кастините са както следва: W (Al2O3) по -големи или равни на 90%, W (SiO2) по -голям или равен на 5%; насипна плътност, по -голяма или равна на 3,00g.cm -3, рефракторна 790 градуса, устойчивост на термичен удар, по -голяма или равна на 25 пъти; Якост на натиск по -голяма или равна на 90MPa, якост на гъвкавост, по -голяма или равна на 12MPa, скорост на промяна на линията -0. 2% ~ 0,2% при 110 градуса за 24 часа лечение; Якостта на натиск по -голяма или равна на 160MPa, якостта на гъвкавост, по -голяма или равна на 12MPa при 1100 градуса за 3h лечение; якост на натиск по -голяма или равна на 160MPa, якост на гъвкавост, по -голяма или равна на 12MPa, скорост на промяна на линията -0. 2%~ 0,2%; Якостта на натиск по -голяма или равна на 160MPa, якостта на огъване по -голяма или равна на 160MPa, якостта на гъвкавост, по -голяма или равна на 12MPa, скоростта на промяна на линията -0. 2% при 1100 градуса за 3H лечение. сила, по -голяма или равна на 160MPa, якост на гъвкавост, по -голяма или равна на 28MPa, скорост на промяна на линията -0. 4%~ 0,4%.

04 Алуминиев фосфат с висока якост, комбиниран с корунд -кастиня

Алуминиев фосфат с висока якост, комбиниран с корунд-кастиня, е разработен чрез използване на прахообразен твърд алуминиев дихидроген фосфат с W (P2O5), по-голям или равен на 65% и W (Al2O3), по-голям или равен на 17% като свързващ агент, плюс 6% (W) MgO като коагулантна промоутър, плюс 0. Корозионен инхибитор, 60%(W) кафяви частици на корунд, 40%(W) корунд фини и 3%~ 5%(W) добавяне на вода. Физическите и химичните свойства са изброени в таблица 5.

Фосфатните циментирани алуминиеви огнеупорни кавци трябва да се произвеждат чрез отстраняване на желязо от суровините или използване на чисти суровини колкото е възможно повече. За да се предотврати реакцията между фосфорна киселина и желязо, може да се добави към киселинния инхибитор. Pouring process is as follows: according to the proportion of accurate weighing of various raw materials, in the forced mixer will be fully mixed with the aggregate and fine powder, the first to add 8% ~ 9% (w) of phosphoric acid (mass concentration of 50%) mixing evenly after the mill, covered with plastic film trapped material 24h, and then add 2% ~ 3% (w) of the high alumina cement mixing fully after mixing, and then add the Останалите 4% ~ 5% (W) от високия алуминиев цимент. След това добавете останалите 4%~ 5%(W) фосфорна киселина и разбъркайте, изсипете в поддържаната форма и използвайте леене на вибрации.

Формите за формоване трябва да бъдат покрити с масло или паста хартия, особено нови форми, така че да се избегнат продукти и свързване на плесени. В противен случай мухълът ще бъде сериозно повреден и дори не може да бъде разрушен, особено с сърцевината на продукта трябва да бъде в първоначалната кондензация от 1 ~ 2 минути преди оттеглянето на основната форма, малко трудно се разрушава, 110 градуса 20 ~ 32h изсушаване, 500 ~ 600 градуса 16 ~ 20h топлинна обработка.

Фосфат-обвързаният с висок алуминиев огнеупорен кастисти не се втвърдява при стайна температура, така че се добавя промотор на коагуланти, за да се направи кондензирани кастибли. Само слабото основни оксиди и аморфни оксиди с малки йонни радиуси имат добри коагулационни свойства при стайна температура, а за алкални земни метали, само йонни радиуси <0. 097 nm ще произвеждат свойства на коагулация. The reported coagulants are: activated aluminum hydroxide, -Al2O3 micropowder, talc, NH4F, electrofused and sintered MgO, alumina cement, alkaline aluminum chloride, and asbestos, etc. MgO is used as a coagulant promoter for aluminum dihydrogen phosphate-bonded castables, and 1% to 1.5% of electrofused magnesium sand глоби на<0.125 mm is usually used.

Алуминиев дихидроген фосфат и магнезиев оксид реагират, както следва:

От гледна точка, че втвърдяването на алуминиевия фосфат се влияе от съотношението на положителните и отрицателните йони, се предлага, когато се използва електроплактиран магнезиев оксид, n (al2o 3+ mgO)=n (p2O5) има добър втвърдяващ феноменон n (al2o 3+ mgo)=n (p2o5) е 1,35 ~ 1,45, тоест съотношението на втвърдителя към свързващия агент и съотношението на втвърдителя към свързващото средство със съотношението на всички катиони към анионите е много важно да се определи.

Промените в отоплението в алуминиевия дихидроген фосфат и магнезиев оксид бяха както следва:

И може да се разглежда като твърд разтвор на MGO в AlpO4, генериращ магнезиев фосфат [Mg3 (PO4) 2], ниско вещество за топене на топене с точка на топене от 1184 градуса.

В книгата на аморфните рефрактори се посочва, че когато MGO фин прах се използва като фосфорна киселина, свързана с високо алуминиев алуминиев, за насърчаване на коагулацията, следните реакции могат да възникнат с фосфорна киселина при стайна температура и да се втвърди рефракторните кастибли чрез коагулация:

Поради бързата реакция между MGO и фосфорна киселина, неговото количество трябва да бъде строго контролирано, за да се получи подходящата настройка и скорост на втвърдяване, за да се отговори на нуждите на строителството.

Когато добавяте алуминат цимент за фосфатни свързани с алуминиеви кастици, образуването на воден калциев фосфат и калциев дихидроген фосфат, CA -50 цимент и реакционни продукти на фосфорна киселина на диференциалния термичен и XRD спектър, показан на фигура 1. Коагулантният промотор, образуването на добра циментация на фосфорна киселина, водни фосфати или да се направи утаяването на продукта. Фосфатният свързващ агент формулира огнеупорни кавдисти, при добавяне на коагулант, неговият механизъм за втвърдяване и подобен със същата скорост на втвърдяване на коагулацията зависи от вида и дозата на коагуланта.

Ефектът от добавянето на високо алуминиев цимент върху свойствата на свързаните с фосфата високо алуминиеви кастици е включен в таблица 6.

Когато алуминиевият хидроксид се добави като коагулант промотор, могат да се появят следните химични реакции по време на втвърдяване и нагряване при стайна температура:

След нагряване на 500 градуса, идентификацията на XRD доказа, че има -al (PO3) 3, нискотемпературен тип ALPO4. След 586 градуса типът на фосфорит -алуминиев алпо4 се трансформира от типа в типа; до 1065 градуса фосфор-кварц тип ALPO4 се трансформира в аргинално-кварцов тип ALPO4; Когато температурата е била по-висока от 1300 градуса, глинесто-кварц тип ALPO4 се разлага на Al2O3 и P2O5; P2O5 се утаява и след това непрекъснато сублимира и изключва.

Процес на производство и свойства на сглобяеми блокове от високоалуминиеви фосфатни кастисти за горещи взривни пещи:

(1) Цяла плесен. Тъй като фосфорната киселина ще реагира с желязо, лепкавата плесен е сериозна, така че обикновено използвайте дървена плесен. След като формата се провери и квалифицира, преди да заредите материала, първо поставете слой от тънка пластмасова кърпа или хартия вътре, след което нанесете слой масло.

(2) Подготовка и хванат материал. Претеглете агрегата и прах пропорционално и ги изсипете в миксера, добавете част от разтвора на фосфорна киселина, за да се смеси добре, след това го поставете на място с температура по -висока от 20 градуса за 16 ~ 24 часа, за да изключите водорода.

(3) Ремиксиране и вибрации. След улавяне на калта, в миксера, първо добавете 2% ~ 3% алуминиев цимент, смесвайки 1 мин и след това добавете 7% (W) от разтвора на фосфорна киселина, за да продължите да се смесват, за да получите правилната консистенция, като всеки път се смесва не по -малко от 3 ~ мин. Смесената кал веднага се натовари във формата, изпратена до вибрационната вибрация на масата, времето на вибрация на не по -малко от 6 минути, докато калната кал в мухълът наводнява суспензията, въздушните мехурчета, за да текат неподвижно.

(4) Поддръжка и разрушаване. След като формоването трябва да бъде поставено в къщата над 20 градуса статичен 6 ~ 8h, статичен 2H може да бъде отстранен страничен форми, 6h може да бъде отстранен след вдигането на долната плесен.

(5) Физическите и химичните свойства на сглобяемите блокове са показани в таблица 7.

(6) Приложение и печене. Има два вида фосфатни свързани с кастируеми сглобяеми блокове: един сглобяем блок, изстрелян на 1300 градуса, а един сглобяващ блок не е изстрелян. В долната част (12 м) на пожарния кладенец (горивна камера) на пожарната пещ на горещия въздух са изградени сглобяеми блокове (12 м) на пожарната кладенец (горивна камера), а неизгорелите блокове са изградени в горната част (25 м). Кривите за печене бяха следните:

Температурата на покрива на пещ най -накрая достига 14 0 0 градус, а температурата на отработения газ достига 500 градуса. Прилагането на сглобен фосфатен огнеупорен пещ за кастируеми пещ с префасориран блок. Суровините и съотношенията са: ⅱ Алуминиев алуминиев алуминиев агрегат по -малко или равен на 15 мм представлява 40%, по -малко или равен на 6 мм представлява 30%, фин прах, по -малък или равен на 0,088 мм, представлява 30%, комбинирайки фосфорна киселина (85%, разредена с вода) плюс 12%~ 14%, коагулантна промоторна алуминия цимент плюс 2%~ 3%. Сглобяемият блок процес на производство на блок за: Фосфатните огнеупорни кавци трябва да бъдат хванати в капан след смесване, сглобяеми блок -блок диагонално поставени две куки, които са оборудвани с четири φ22mm × 0,5 мм стоманена тръба, поставена в сглобяемия блок на по -ниската температура, повърхността на стоманената тръба увива два слоя маслена хартия. Системата за топлинна обработка беше:

Приложена в стъпаловидна отоплителна пещ (16356 мм × 2204 мм), има 8 горелки в секцията за отопление и секция за изравняване, всяка горелка се сглобява от три сглобяеми блока, с продължителност на живота повече от 3 години. Фосфатните, свързани с алуминиевите огнеупорни, имат следните характеристики: Не се влияят от температурата, особено през зимата, кондензацията бърза и лесна за раздвижване, няма да произвежда пукнатини; няма зона с ниска якост в горещо състояние (особено в средната и ниската температура); висока рефракторност; Отлична съпротива срещу шлакиране; Устойчивост на спукване, добра устойчивост на термичен удар.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.

Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.

Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва:

Изпратете запитване сега