Магнезиев въглероден огнеупорен производствен процес и често използвани суровини подробно

Магнезиевите въглеродни огнеупори са разработени за прилагане на електрическа пещ в Япония през 70 -те години на миналия век, а първият тест за приложимост е проведен на електрическата пещ през 1970 г. След шест години тест за приложимост, магнезиевите въглеродни огнеупори са били официално популяризирани и приложени върху електрическата пещ. В сравнение с други въглеродни материали, магнезиевият въглероден огнеупорни материали добавят естествен мащаб графит и въглероден свързващ агент, така че да има отлична топлинна проводимост, по -малка скорост на термично разширение, значително повишава работата на магнезиевите въглеродни тухли, особено за да се подобри устойчивостта му на ерозия на шлаката и стабилността на термичния шок. Той е широко използван в стената на пещта с ултра висока мощност на пещта, покрив, лошо ерозирани с високотемпературни горещи точки, шлакови части и стоманени изхода, а също така се използва в конверторната уста, стоманената страна на изхода, стената на Trunnion и топене на басейн и др. Магнезиевите и въглеродните огнеупори производствените материали и процесите са както следва:

Основната суровина за производството на магнезиеви въглеродни огнеупори е магнезиевият пясък. Тъй като качеството на магнезиевия пясък играе чудесна роля за влияние върху ефективността на магнезиевите въглеродни огнеупори, така и при производството изборът на разумен магнезиев пясък се превърна в първата стъпка в производството на висококачествени магнезиеви въглеродни рефрактори. Често използваният магнезиев пясък за слети магнезиев пясък и синтерован магнезиев пясък, те имат различни характеристики, неговият минерален състав е главно магнезит. При производството на магнезиеви въглеродни огнеупори, параметрите на производителността на магнезиевия пясък се считат главно по следния начин:

①Purity на магнезиевия пясък (съдържание на MGO).

② Фаза на примеси и нейното съдържание;

③ Магнезия насипна плътност, порьозност и размер на магнезитното зърно и др.

Чистотата на магнезиевия пясък играе важна роля в резистентността на ерозията на шлаката на магнезиеви въглеродни рефрактори, което е така, защото когато съдържанието на MGO е много високо, фазата на примесите е сравнително намалена, кристалите на MGO са разделени от силикатната фаза, тъй като фазата на примесите, за да се намали степента на кристалите на MGO, тъй като фазата на магнита е директна връзка, така че подобрява устойчивостта на шлаковата ерозион, тъй като фазата на магнита е директна връзка, така че да подобри степента на кристалите на MGO, тъй като фазата на магнита е директна връзка, така че подобрява на кристалите на маггото на магнита, тъй като фазата на примесите.

(Магнезиеви пясъчни топки с висока чистота)

The impurity phases in magnesium sand are mainly SiO₂, CaO, B₂O₃, Fe₂O₃ and so on, if magnesium sand contains high impurities, especially B₂O₃, it will have a negative impact on the refractoriness and high-temperature performance of magnesium carbonaceous refractory materials, and the impurity phases will have an effect from the following aspects:

① Високото съдържание на фазата на примесите ще намали степента на директно свързване на MGO кристали;

② Sio₂, CAO и др. Ще образуват евтектични с MGO при висока температура;

③ Sio₂, Fe₂o₃ и други примеси за предпочитане ще реагират с С при високи температури, като правят порите в магнезиево-въглеродните тухли и ще намалят устойчивостта на магнезиево-въглеродните огнеупори до ерозия на шлаката.

(Слети голяма кристална магнезия)

Магнезия въглеродните огнеупори в процеса на употреба, шлаката ще проникне в частиците на магнезия през порите и границите на магнезитното зърно с магнезитни кристали, за да доведе до реакция, което води до нейното унищожаване, особено когато магнезията също ще има високо ниво на примеси като CAO, SIO₂ и др ерозирани, хвърляйки се в шлаката.

Следователно, магнезията с висока насипна плътност има по -малко относително съдържание на примеси, което може да намали пътя, който трябва да бъде ерозиран чрез разтворена шлака и да подобри устойчивостта на ерозия на шлаката на магнезиеви въглеродни рефрактори. В същото време по -големите магнезитни зърна могат да подобрят степента на директно свързване между зърната, да намалят площта на границите на зърното и да намалят пътя на проникването на шлака до границите на зърното. Размерът на слетите магнезия е по -голям и степента на директно свързване между зърната е по -висока, при производството на общ общ избор на слети магнезия като суровина за подобряване на устойчивостта на ерозия на шлаката на продуктите. Therefore, in the production of high-quality magnesium carbonaceous refractories, must be selected with high bulk density and high purity of magnesium sand, for example, the MgO content greater than or equal to 97%, CaO\/SiO₂ is not less than 2, the bulk density is not less than 3.34g\/cm³, the porosity is not greater than 3% and the grain boundaries of the magnesium sand is well developed. Въпреки това, в действителното производство, поради магнезиевите въглеродни огнеупори, използвани в различни части на различните изисквания за неговата производителност. Следователно, според действителната ситуация за избор на магнезиев пясък със сравнимо качество, в съответствие с принципа на намаляване на разходите, намаляване на потреблението на висококачествени ресурси, в полза на устойчивото развитие.

Въглеродните материали за приготвянето на MGO-C огнеупори са главно люспи графит.

Flake Graphite е разделен на четири категории според фиксираното съдържание на въглерод: графит с висока чистота, графит с висок въглерод, среден въглероден графит и нисковъглероден графит.

Основните параметри, засягащи работата на магнезиевите въглеродни огнеупори, са фиксирано съдържание на въглерод, размер на частиците, състав на пепел и нейното съдържание, форма на частици, летлива материя и влага. Сред тях фиксираният въглерод се отнася до графита в допълнение към летливата фракция, компонентите на пепелта; Летливата фракция се отнася до графитните летливи органични и неорганични вещества. Като цяло, колкото по -високо е необходимото съдържание на въглерод в графита, приготвените огнеупорни въглеродни въглеродни огнеупорни имат отлична структура по време на употреба при високи температури, а механичните свойства на продуктите като висока температурна якост на гъвкавост са по -добри.

С различната чистота на графита като въглеродни суровини произвеждат магнезиеви въглеродни рефрактори, има очевидни разлики в структурата. The purer the graphite, the magnesium carbon refractories produced the more excellent resistance to slag erosion, the lower the purity of graphite, the production of magnesium carbon refractories at high temperatures, due to the impurity phase melting into the glass phase and magnesium sand or carbon reaction, resulting in defects within the deterioration of the products of the structure of the localization of the product, reducing the high temperature strength of the product and so on.

Летливите компоненти в графита ще произведат повече летливи вещества в процеса на обработка на топлината, което ще доведе до повишена порьозност на продуктите, намалявайки работата на продуктите.

Размерът на частиците на графита оказва голямо влияние върху стабилността на термичния шок и устойчивостта на окисляване на продуктите. Обикновено се смята, че колкото по -голям е мащабът на люспите графит, толкова по -добра е стабилността на термичния шок и устойчивостта на окисляване на продукта, което се дължи на мащабния графит, има по -висока топлинна проводимост и по -малка специфична повърхностна площ. Общи изисквания, производството на магнезиеви въглеродни огнеупори с размера на частиците на флаг графит по -голям от 115 меша. Дебелината на люспите графит също оказва влияние върху работата на продуктите, толкова по -малка е дебелината на люспите графита, ефективната площ на крайната му повърхност се намалява, може да подобри устойчивостта на окисляване на продуктите. През последните години, поради развитието на въглеродни тухли с ниско съдържание на въглерод, съдържанието на въглерод се намалява, за да се гарантира равномерното разпределение на графита в продуктите, размерът на частиците има тенденция да намалява.

(Скаларен графит)

Пепелта е остатъкът от графит след окисляване. Колкото повече пепел в графита, толкова по-ниска е устойчивостта на шлаката на магнезиево-въглеродните продукти. В допълнение, примесите също имат определен ефект върху устойчивостта на окисляване на графита. Ролята му може да бъде разделена на два аспекта. От една страна, някои от пресечените оксиди имат каталитичен ефект върху окисляването на графита; От друга страна, пепелта на графита оказва ефект върху дебелината на декарбуризирания слой, образуван след окисляването на магнезиеви въглеродни рефрактори, като по този начин влияе върху тяхната устойчивост на окисляване. Не е така обаче, че колкото по-висока е чистотата на графита, произведена от огнеупорите MGO-C, имат по-добра устойчивост на окисляване.

Развитието на свързващ агент играе решаваща роля за магнезиевите въглеродни тухли. Свързващото средство ще повлияе не само на процеса на приготвяне на магнезиево-въглеродни тухли, но и ще повлияе на микроструктурата на продуктите и по този начин ще повлияе на тяхната работа. Следователно, изборът на подходящ свързващ агент за получаване на магнезиеви въглеродни тухли играе важна роля.

Тъй като свързващият агент върху работата на магнезиево-въглеродните тухли и процес има голямо влияние, според процеса на подготовка на магнезиево-въглеродните тухли, нейните изисквания към свързващия агент са: малък ъгъл на овлажняване на графит и магнезиев пясък, може да се комбинира добре с графитни и магнезиеви пясъчни частици, вискозността е малка и силна мобилност; Високотемпературна топлинна обработка след продуктите за поддържане на висока якост, така че да не произвежда разширяване или свиване; Скоростта на остатъчния въглерод трябва да бъде висока и без замърсяване на околната среда. Магнезиеви въглеродни рефрактории, използвани често свързващ агент, има следните три основни типа:

① Асфалтово свързващо средство: Основното използване на катран стъпка, това е термопластичен материал, може да бъде много добър с магнезиев пясък, графит и други комбинации и високотемпературна обработка на топлина След висока скорост на въглеродни остатъци, цената е евтина и ниска, е била широко използвана от рефракционни предприятия. Въпреки това, поради увеличаването на информираността на хората за опазването на околната среда и катната на катран върху замърсяването на околната среда на интензификацията на катранната стъпка, така че сега използването на спад на катран с катран.

② Агент за свързване на смола: Това е вид свързващ агент, използван главно от текущите производители на магнезиево-въглеродни тухли, който е разделен на термопластична фенолна смола и термореактивна фенолна смола. При стайна температура фенолната смола може да се комбинира добре с магнезиев пясък, графит и други частици и има предимството на високата скорост на остатъците от въглерод след високотемпературна топлинна обработка. Въпреки това, поради фенолната смола след карбонизация на матрицата, образувана от стъклената структура, така да се намали устойчивостта на окисляване на магнезиево въглеродна тухла и стабилност на термичния шок.

③ Модифициран асфалт и модифицирана смола: недостатъците на катран терен и фенолна смола в процеса на употреба, което кара хората да променят съществуващата катранска стъпка и фенолната смола. След промяна на асфалта и смолата, след високотемпературата карбонизация може да образува някакво производство на въглеродни влакна или мозаечна структура, а не лоша стъклена структура, което ще помогне за подобряване на високотемпературната характеристика на магнезиево-въглеродните тухли, като подобряване на устойчивостта на окисляване и стабилността на термичния шок.

Поради добавянето на графит в магнезиеви въглеродни тухли, той има много отлични свойства, но поради графита при използването на магнезиеви въглеродни тухли е лесно да се окислява, така че организационната му структура да бъде повредена, лесна за шлака ерозия на течен и метален разтвор, което прави ерозията на магнезиевите въглеродни тухли да се унищожават, като намаляват експлоатационния живот на магнезиевите въглеродни модели и използването на производителността.

За да се гарантира работата на магнезиево-въглеродните тухли, да се предпази графита му от окисляване, често при приготвянето на магнезиево-въглеродни тухли, за да се добавят малко количество добавки (наричани още антиоксиданти). По-често използваните добавки са метален Al Powder, Metal Mg Powder, Si Powder, SIC Powder и Al-Mg сплав, Al-Mg-Ca композитен прах. В допълнение към предотвратяването на окисляването на графита, добавките влияят и на работата на магнезиевите въглеродни тухли по други начини, основната роля е следната:

①antioxidant ефект за спиране на окисляването на въглерод.

② Намалете загубата на въглерод в въглеродните композитни огнеупори, като намалите CO (G) за получаване на твърд въглерод.

Reductucts порьозност и подобрява плътността на продукта, а също така подобрява устойчивостта на окисляване.

④Покурай кристализацията на аморфния въглерод, генериран от свързващия агент.

⑤ Подобрете устойчивостта на окисляване и устойчивостта на шлаката на продуктите чрез образуване на повърхностен защитен слой.

Антиоксидантният ефект на антиоксидант обикновено се разглежда по два начина: първо, той се окислява в предпочитание към въглерод и по този начин защитава въглерода и второ, той образува някакво съединение за блокиране на порите.

Процесът на подготовка на магнезиеви въглеродни тухли включва главно партидата и смесване на кал, формоване и топлинна обработка.

Магнезиев въглеродни рефрактори производствени процеси на потока диаграма

В процеса на подготовка на магнезиево-въглеродните огнеупори, само като се използва подходящият критичен размер на частиците на магнезиевия пясък, добавянето на графит, времето за смесване и налягането на формоването и т.н., можем ли да получим оптималната характеристика на огнеупорни продукти на магнезиево-въглерод.

При производството на магнезиеви въглеродни огнеупорни материали, обикновено според необходимостта от използване на магнезиеви въглеродни огнеупорни материали части от критичния размер на частиците на магнезиевия пясък. В температурния градиент е по -голям, продуктът претърпява силни части от термичен шок от използването на критичен размер на частиците по -малък магнезиев пясък, за да се подобри устойчивостта на топлинния удар; В ерозията на сериозните части от магнезиевия пясък трябва да бъде избран с по-голям критичен размер на частиците, за да се подобри неговата антиерозия.

Добавянето на определено количество магнезиев пясък фин прах в матричната част на магнезиевите въглеродни рефрактори ще регулират коефициентите на термично разширение на големите му частици и матричната част, ще ги накарат да съвпадат помежду си и да намалят топлинния стрес, причинен от разликата в коефициентите на термично разширение; Ако обаче магнезиевият пясъчен фин прах е твърде фин, той ще ускори намаляването на MGO, което ще доведе до увреждане на огнеупорни материали от магнезиев въглерод.

Количеството на добавения графит трябва да се съчетава с използването на магнезиеви въглеродни рефрактори. Като цяло, ако добавянето на графит е по -малко от 10%, е трудно да се образува непрекъсната въглеродна мрежа в продуктите, която не може ефективно да играе предимствата на въглерода; Добавянето на графит е по -голямо от 20%, производството на затруднения с формоването, лесната за производство на пукнатини, продуктите са лесни за окисляване, така че добавянето на графит обикновено е между 10-20%, според различни части от използването на различните добавки на графит, избирайте различни графитни добавки.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.

Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.

Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва:

Изпратете запитване сега