Вид на пещта и рефрактерен състав за топене на невъоръжени метали в електрически пещи
Невъоръжена метална пещ за топене:
Топенето на топене на метални метали в електрическата пещ е електрическата енергия през електрода и заряда, произведен от дъгата или директно през разтопената шлака, като устойчивост на високата температура, генерирана от материала за топене. И може да контролира температурата на стопилката при всяка температура в рамките на 1200 ~ 1600 градуса. Топящата се електрическа пещ се използва главно за топене на материали, съдържащи голям брой огнеупорни халкопирит компоненти, в области с достатъчно електропроводи, но и за топене на общи руди.
Основните предимства на топенето на електрическа пещ:
Температурата на топене на басейна може лесно да се регулира и може да достигне по -висока температура; Теоретичното количество димоотвод е ниско; Топлинната ефективност е висока, до 60% ~ 80%; Количеството шлака е ниско, а общата скорост на възстановяване на разтопения метал е висока.
Основните недостатъци на топенето на електрическа пещ:
Консумация на електроенергия, разходи за обработка и по -високи от топенето на рефлексната пещ; Материалът на пещта, съдържащ влагата, обикновено не е повече от 3%; Инвестициите в инфраструктура са малко по -високи от страната. Китай в мед, никел, цинк, калай и други топилни, разтопени шлакови изолации и изчерпване и др. В електрическа пещ се използват. На следващо място, структурата на пещта и топенената среда на меден концентрат и никеловия концентрат топене на електрически пещи, вида на тухлите и вида на огнеупорни тухли, необходими за въвеждането на неговите характеристики.
Видове пещи за топене на електрически пещи:
Електрическата пещ за меден сулфиден концентрат на топенето и медната сулфидна руда може да има правоъгълни, овални и кръгли форми.
При неплоспаднали метални топене, голяма топеща пещ обикновено се използва фиксирана правоъгълна затворена електрическа пещ. Правоъгълната електрическа пещ позволява по -голяма площ и мощност на леглото, конфигурацията на трансформатора е по -подходяща и е благоприятна за разделянето на медта на лед и шлаката, пещта зидария е удобна.
Размерите на правоъгълната електрическа пещ, дължина 10 ~ 35,66 m, ширина 4,5 ~ 10,67 m. Температурата на шлаката е 1200 ~ 1380 градуса, крайният продукт за топене е меден никел мат (който е сплав от никел, мед и желязо) или меден матов, температурата от около 1050 ~ 1250 градуса, производството е непрекъснато.
Структура на пещта:
Тялото на пещта се състои от огнеупорна зидария, стоманена конструкция и основни блокове. Дъното на пещта и основата се поддържат от фондационни блокове, за да се образува надземна структура. Тъй като температурата в долната част на топящата се пещ е по -висока от тази в долната част на пещта на рефлектора, огнеупорната зидария се състои от дъното, стените и покрива, за да защити дъното на пещта.
Долната част на пещта
Топеща се долна конструкция на пещта за тухлената дъна на дъното, насрещно тухлен слой за 2 ~ 3 слоя, общата дебелина на дъното на пещта обикновено е 1250 ~ 1300 мм. Отдолу отгоре за дъното на пещта стоманена плоча (40 мм), огнеустойчив изгорял материал (95 ~ 150 мм), глинени тухли (230 ~ 300 мм), магнезиеви тухли (760 мм), няма огнеустойчиви материали.
В производствената практика беше установено, че структурната форма на долната част на пещта не е добра и основните му недостатъци са:
(1) Долната част на пещта е направена в обратен арх-интегрална огнеупорна основа за кавта, високи от две страни, но и в средата на дебелината само на 150 ~ 200 мм, тази разлика в дебелината между интегралната основа, не само не може да издържи теглото на 1, 000 ~ 2, {000 t от тялото на пещта, но и на адаптиране до различните термоул. спускане, което води до огнеупорно напукване на основата, което води до изтичане на пещта;
(2) Връзката между страничната стена и долната част на пещта е прав шев, а пукнатините на ленти често се появяват в производството, което води до изтичане на пещта. След като структурната форма на долната част на пещта се подобри, огнеупорните глинени тухли се използват за изграждане на основа за насрещна арх, вместо оригиналната огнеупорна основа за кавта, а кракът на артеката и пещта се пресичат с грешното налягане на таблицата, вместо с оригиналния прав шев. Нещо повече, мокрото полагане на глинени тухли трябва да се изсушава, преди да се поставят магнезиеви тухли против архив; Ако глиненият тухлен слой и магнезиевите тухли против архив, който се слага добре заедно със сушенето, ще се дължи на основата на влагата се издига, така че горният слой от магнезиеви тухли пулверизация.
Пещ стена
Височината на стената на пещта за топене на меден концентрат или меден концентрат на никъл е 8,7 м или по-малко, вътрешната стена на основната крайна стена на страничната стена и шлаковата линия са изградени с магнезиеви тухли, а вътрешната стена над шлаковата линия и цялата външна стена са изградени с глинени тухли. Дебелина на страничната стена: Магнезиева тухла 690 мм, глинена тухла 114 мм. Дебелина на крайната стена: Магнезиева тухла 920 мм, глинена тухла 114 мм. Голяма правоъгълна електрическа черупка на пещта на пещта (дебелина на стоманената плоча от 20 ~ 40 мм) и скелета с неподвижната зидария през последните години някои от мащабните електрически пещи, за да се подобри частите на шлаковата линия на пещта, облицоваща живота, и използването на водно яке, не само игра на ролята на заграждението, но също така играе ролята на заграждението на водата.
Пещ отгоре
Когато топенето се извършва в електрическа пещ, електродът се потапя в шлаката, която се загрява от електрически ток, а шлаката се използва като източник на топлина за топене. В резултат на това от стопилката се утаява само малко количество реакционен газ и водна пара. В допълнение, по -голямата част от повърхността на шлаката е покрита от заряда, така че температурата в горната част на пещта да не надвишава 600 градуса по време на топене. Топките на пещта, изработени от глинени тухли, се използват много добре.
Покривът на пещта обикновено е изграден с глинени тухли. Дебелината на мащабната повърхност на електрическата пещ обикновено е 300 ~ 400 мм, понякога за да се намали загубата на топлина, за да се изгради слой от тухли с изолация на топлинната изолация в горната част на пещта, горната част на петна от пещ е около 5,3 ~ 6,2 м; Малката дебелина на пещта на пещта на горната част на пещта е 230 мм. Ако горната част на пещта да остави голяма дупка, заобикалящият огнеупорен материал за кавта се изсипа в едно цяло. Съществуват и сглобяеми огнеупорни покриви с кавта с огнеупорни медни тръби с кавта, които имат по-добра цялост и уплътняване от тухлените покриви.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.
Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.
Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва: