Ефект на четири калциеви алуминирани цимента върху синтеровъчността и устойчивостта на абразия на устойчиви на абразия на високо алуминиев алуминиев коропласти

През последните години циркулиращият флуидизиран бойлер за легло (CFB) като основно устройство за „чисто горене“ в новия или възстановен проект за термична (термична) електроцентрала е широко използван и доведе до котела на CFB, поддържащ непрекъснатото подобряване и развитие на рефракторни материали. Както всички знаем, структурата на лигавицата на котела на CFB е сложна, има голям брой високи концентрации, високоскоростна циркулация на въглищни частици и димоотвод в горивната камера, която изисква CFB котел, облицовка на огнеупорна не само за да има добри строителни характеристики, но и да има висока здравина и добро износване. Пластмасата с висока алуминиев износ се използва главно в котела на котела на CFB е по-сложна, не може да се отличава във вертикална форма, но може да бъде сглобяване или ръчно изсипено, покрити части, като водно охладена стена, зона за възстановяване и сепаратор на циклона и други части. Високо-алуминиевата устойчива на износване пластмаса обикновено се изработва от агрегат, прах, свързващ агент и коагулант промотор според определена част от смесване, с определен вискозитет и пластичност на огнеупорния материал. Изборът на коагулантни промотор във високи устойчиви на алуминиев път коропласти и изследването на механизма за промоция на коагуланти оказват важно влияние върху строителните характеристики на коропластите и експлоатационния живот на CFB циркулиращи сулфурирани котли. Therefore, in this work, high alumina wear-resistant plastisols were prepared by using homogenized high alumina bauxite, silica micropowder and alumina micropowder as raw materials, and phosphate as binding agent, focusing on investigating the effects of four calcium aluminate cement coagulants on the coagulation mechanism of high alumina wear-resistant plastisols, as well as the effects of sintering and Износване на устойчивост на пластизолите след стрелба.

1.1 Суровини

The test homogenized high alumina bauxite aggregate (particle size of 3~1 and Less than or equal to 1mm) and fine powder ( Less than or equal to 0.074mm) were produced in Yangquan, Shanxi, SiO2 micropowder and -Al2O3 micropowder were commercially available products, and the binding agent was a mixture of aluminum dihydrogen phosphate и фосфорна киселина, при която плътността на алуминиевия дихидроген фосфат е 1,5 g-cm -3, а фракцията на фосфорната киселина на фосфорната киселина във фосфорната киселина е 45%. Коагулантният промотор е наличен в търговската мрежа 60, 65, 70 и 75 калциев алуминатен цимент. Химичният състав на суровините и коагуланти, използвани в теста, е показан в таблица 1.

1.2 Подготовка

The test base formulation (w) was: 45% homogenized high alumina bauxite aggregate, 20% homogenized high alumina bauxite fines, 12% -Al2O3 micronized powder, 5% SiO2 micronized powder and 13% aluminum dihydrogen phosphate and phosphoric acid (mixed in a mass ratio of 11) binding agent, and to the base formulation were added 5% (w) of 60 цимент, 65 цимент, 70 цимент и 75 цимент, съответно, с образец №. съответстващо на 1#, 2#, 3#и 4#.

The weighed material is added to the mixing barrel mixing 2min, using pounding mode molding for 40mm × 40mm × 160mm conventional specimens and 100mm × 100mm × 30mm wear-resistant specimens, room temperature maintenance 48h after demolding, continue to room temperature maintenance for 24h, and then 110 degree heat preservation 24h drying. След изсушаване, някои образци се обработват с топлина на 1100 градуса за 3 часа и след това се охлаждат в пещта за употреба.

1.3 Тест за ефективност

Запишете първоначалното време за втвърдяване по време на поддържането на образците след формоване; in accordance with the relevant standards (YB\/T5200-1993, GB\/T3001-2007, GB\/T5072-2008, GB\/T5988-2007, GB\/T18301-2001) for bulk density, room temperature flexural strength, room temperature compressive strength, post-burning line change rate, and abrasion resistance of specimens after сушене и топлинна обработка.

Физическият фазов състав на обработените с топлина образци се анализира чрез рентгенов дифрактометър; Морфологията на счупването на третираните с топлината образци на 1100 градуса се наблюдава чрез сканиращ електронен микроскоп.

2.1 Нормална температурна ефективност

Сушенето на 110 градуса и 1100 градуса, третирани с топлинно третиране при характеристиката на стайна температура, са показани на фигура 1. Може да се види: 110 градуса сушене на екземпляра с плътност на насипната плътност със съдържанието на алуминиев оксид в алуминиев цимент се увеличава по време на постепенно намаляване на тенденцията, а 1100 градуса обработен с топлинна обработка на обемната плътност обикновено е по-малка от 110-градусовото изсушаване след обработката. Анализ: образецът след топлинна обработка на 1100 градуса, коагулантният промотор на алумината цимент хидрат ще се разлага и дехидратира, свързващият агент в алуминиевия дихидроген фосфат ще генерира ниска вода или спокоен фосфат, което ще доведе до намаляване на основната плътност на образеца след обработката на топлината. It can also be seen from the trend of changes in the room temperature compressive strength and room temperature flexural strength in the figure that the room temperature mechanical strength of the specimen after heat treatment at 1100 degree is significantly smaller than that after drying at 110 degree , indicating that changes in the physical phase of the phosphates of the binding agent and the high-temperature decomposition of the coagulant promoter alumina cement hydride are unfavorable for the mid-temperature strength of the Пластмаси. Това е подобно на тенденцията на обемната плътност на образеца, обработката на сушенето и топлината на образеца със стайна температура на гъвкава якост и якостта на компресиране на стайна температура са с увеличаване на съдържанието на алуминий в цимента и постепенно намаляват. Анализира се, че силата на образците след сушене произхожда главно от силата на свързване на свързващия агент и ефекта на коагулантния промотор върху материала, а видовете и количествата на свързващия агент са еднакви в материалите на всички състави, така че основният фактор, причиняващ промяната на силата на пластмасата, трябва да бъде коагулантният промотор.

От фигурата може да се види и от фигурата: 1# Свикването на топлинната линия, обработена с образец, е най-голямото, 2# -4# образци, обработени с топлинно третиране на линията, постепенно намалява.

Механизмът на калциев алуминиран цимент в пластмасите е взаимодействието на калциевите йони в алуминиран цимент с фосфатни йони и водородни и кислородни йони в свързващия агент, а уравнението на реакцията на втвърдяване е:

Ca₂ ++ po 3-4+5 h +2 o₂ → cahpo₄ • 2h₂o.

Свързващо средство в алуминиевия дихидроген фосфат при стайна температура към адхезията на основната роля, свързващото средство във фосфорната киселина е повече с материала в реакцията на алуминий за генериране на алуминиева фосфатна сол. Въпреки че алуминиевият дихидроген на свързващия агент има свързващи свойства, но скоростта на втвърдяване на пластмасата е бавна, за да се ускори втвърдяването на стайната му температура, трябва да се добави, за да се реагира с металните съединения на киселинния фосфатен алкален. Калциевите йони съществуват в алуминатен цимент, докато алуминатният цимент също играе част от ролята на свързващо средство за пластмаса с висока алуминиев износ.

2.2 Втвърдяване и устойчивост на износване

Фигура 2 показва ефекта на типа цимент върху първоначалното време на настройка на образците и устойчивостта на абразия след топлинна обработка на 1100 градуса. Вижда се, че: 1# и 2# образци могат да реализират втвърдяване при 4.5h, докато първоначалното време за настройка от 2# -4# образци се увеличава постепенно, а 4# образци реализират втвърдяване след 5.5h поддръжка. Резултатите показват, че калциевите йони в алуминатен цимент наистина могат да играят роля за насърчаване на коагулацията, а увеличаването на съдържанието на алуминий в калциевия алуминатен цимент, както и намаляването на съдържанието на калциев оксид ще отслаби ефекта на калциевия алуминатен цимент върху коагулацията на високоалуминиевите коропласти. Въпреки това, в процеса на пластмасова конструкция, ако скоростта на пластмасовата коагулация е твърде бърза, това ще повлияе пряко върху времето на строителството и качеството на конструкцията на материала, следователно, когато използвате калциев алуминиран цимент като коагулант на пластмасата с абразия с висока алуминиев алуминиев, е необходимо да се избере вида и количеството на коагуланта разумно според специфичните условия на строителството и конструкцията.

Може да се види и от фигура 2: 1# -4# Екземплярите Износване на количеството постепенно се увеличава, устойчивостта на износване постепенно намалява тенденцията. Анализира се, че устойчивостта на абразия на пластмасата зависи главно от факторите като насипна плътност на пластмасата, видимата порьозност и степента на комбинация от агрегат и матрица.

Анализирайки резултатите от фигури 1 и 2, може да се види, че насипната плътност, механичните свойства на стайна температура и свиването на образец №1 # са най -големият, което показва, че е най -добрият синтерован. Следователно, 1# образец има най-добрата устойчивост на абразия и постепенното намаляване на синтерователните свойства на 2# -4# образци в крайна сметка отслаби устойчивостта на абразия на коропластите, обработени с топлина.

2.3 Физически състав

Фигура 3 показва модели на XRD от 1#, 2#, 3# и 4# образци след топлинна обработка на 1100 градуса. Може да се установи, че: Основният физически фазов състав на всеки образец след топлинната обработка е мулитна фаза и корунд фаза, а различните видове алуминатен цимент не оказват голям ефект върху неговия физически фазов състав; От 1# образец до 4# образец, има тенденция за интензивността на основния пик на дифракцията на фазата на корунд в състава на физическата фаза след обработката на топлината да се увеличи и има тенденция за интензивност на основната дифракционна пик на мулитната фаза, за да се намали. Този резултат е свързан с протоагулантния алуминатен цимент. The theoretical mineral compositions of each aluminate cement in each specimen were different, in which the theoretical minerals in 60 cement were dodeca heptaaluminate and monocalcium aluminate, while the theoretical mineral compositions of 65, 70 and 75 cements were monocalcium aluminate and dicalcium aluminate, and the content of dicalcium aluminate was higher in 75 цимент, който беше близък до теоретичния състав на чистия дикалциев алуминат. Следователно, подобряването на характерните пикове на фазата на корунд в обработените с топлина образци с увеличаване на съдържанието на алуминиев оксид в коагулантния промотор във формулировките на пластизола с висок алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминия е в съответствие с теоретичния анализ.

2.4 Микроструктура

Фигура 4 показва морфологията на счупване на образеца след топлинна обработка на 1100 градуса при увеличение 1000 пъти. Може да се установи, че: 1# Матрицата на образеца е по -гъста, висока степен на директно свързване, синтероването е добро.2# Матрицата на образеца е сравнително разхлабена, малък брой малки пори в матрицата, но размерът на порите е равномерен, звездно разпределение и не се свързва помежду си.

Матрицата от образец №3 показва локализирано синтероване, с големи пори в структурата, които са непрекъснати една през друга, а структурата очевидно е нехомогенна. 4# Екземплярите имат размери на порите в обхвата на няколко микрометра в структурата, а степента на директно свързване е слаба, което до известна степен показва, че механичната якост на пластизола в стаята е ниска.

(1) Установено е, че калциевите йони в калциев алуминатен цимент играят основна роля за насърчаване на коагулацията на устойчивата на износване на високо алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев устойчив пластмаса и първоначалното време на настройка на образците постепенно се увеличава с постепенното увеличаване на съдържанието на калциев оксид в калциевия алуминатен цимент и втвърдяването се постига само след 5,5 часа в образец 4#.

(2) Алуминатен промотор на цимент пряко влияе върху механичните свойства на пластизолите в стайна температура след изсушаване на 110 градуса и топлинна обработка при 1100 градуса. С намаляването на съдържанието на калциев оксид в алуминатния цимент от 1# -4# образци, обемната плътност и силата на стайна температура на пластизолите след изсушаване и обработка на топлината постепенно намаляват.

(3) След топлинна обработка, фазовият състав на устойчивата на износване на алуминиевата пластмаса е фаза на корунд и мулитна фаза, а увеличаването на съдържанието на алуминиев оксид в прокоагулантния алуминатен цимент ще засили характеристиките на кристализация на фазата на корунд в пластмасата.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.

Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.

Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва:

Изпратете запитване сега