В съвременната нова производствена линия на циментовия сух процес системното оборудване се увеличава, продукцията на циментовия клинкер се увеличава експоненциално, а огнеупорните материали, използвани вътре в системата, са подложени на все повече натоварвания и все повече и по-взискателни условия, така че само високоефективни рефракторни материали могат да гарантират нормалната работа на производственото оборудване. Кастините в частта на горелката са подложени на насилствено пречистване на приток на газ, съдържащ прах, а температурата в тази част се променя драстично, а концентрацията на алкални пари в газа е голяма, така че кастините са много склонни към напукване, люспи и други явления, което води до сериозен спад в експлоатационния живот. Продължителността на живота на кастините на горелките, използвани от основните вътрешни циментови предприятия, се колебае през 6-8 месеца, които не могат да се синхронизират с годишното време за ремонт на циментовите предприятия.
1. Увреждане на материалния материал на горелката
Обикновено горелката ще работи за 3-4 месеца, а кастините ще бъдат повредени в различна степен. Под действието на термични и механични напрежения, микро-крекингът в кастините се разширяват и се разширяват непрекъснато, което води до разпръскване на кастините. Причините за термичните и механичните напрежения са анализирани по -долу.
(1) Ефекти на топлинните напрежения
Горещата на въртящата се пещ е разположена в устата на предната пещ, температурата на работната среда е около 600 градуса ~ 1300 градуса, температурата е висока и се колебае широко. Тъй като кавците за прахообразни горелки за въглища са лоши проводници на топлина, температурната разлика води до различни коефициенти на термично разширение и ще се произвеждат пукнатини в неравномерно нагрятите части след определен период от време. Таблица 1 показва стойностите на няколко вида корунд\/мулитни кастици за прахообразна горелка на въглищата при различни температури по отношение на скоростта на промяна на линията (огнеупорните кавци обикновено използват скоростта на промяна на линията, за да изразят коефициента на термично разширение).
|
Таблица 1 Скорост на промяна на корунд\/мулитните кастили за няколко пулверизирани горелки за въглища |
|||
| Псевдолаларна киселина | Corundum \/ Mullite Castables | ||
| Оценка на продукта | C-180 | Gj -18 s | Gj -17 s |
| 1100 градуса *3H Степента на смяна на линията (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 градуса *3H Степен на смяна на линията (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300 градуса) |
Схематична таблица 1
В допълнение, в процеса на леене на конструкция на материала с помощта на странична конструкция, поради гравитацията, горната част на цилиндъра за леене на цилиндъра и долната част на леещия материал неизбежно съществуват разлики в плътността на различната олово до неравномерна термична проводимост, но също така лесно да се получат пукнатини, горелката след половината от типичната ситуация с ранна пукнатина виж фигура 2.
(2) Ефект на механичните напрежения
Вторичният въздух с висока температура се взривява в въртящата се пещ от охладителя на решетката под праховата горелка на въглищата и тази част от вторичния въздух е повече или по-малко захваната с клинкер прах, което е по-ерозивна спрямо долната част на прахообразната горелка на въглищата. Това води до пукнатини бавно ще стане по -големи и дори ще излагат вътрешните котви, високотемпературните котви ще бъдат разтопени на заваръчната заварка, поради ефекта на гравитацията и след това котви заедно с кастинг материала не може да се изложи на металната обвивка на горелката, нито един летящ материал, който да защити горелката, не може да се напука при високи температури, вижте фигура 3, след като пукнатините, които водят до изтичане на изгарянето, може да не се използва.
2. Мерки за отговор
(1) Метод за изграждане на кастиня
Поради условията на строителство на обекта, хоризонталната конструкция има предимствата на удобството и спестяването на разходи, така че е прието от повечето строителни единици, докато хоризонталната конструкция на кастините, поради гравитацията, горната и долната част със сигурност ще имат различни степени на неравномерна плътност и ще бъде по -лесно да се деформира и да падне в ротарния пещ. Следователно се препоръчва да се използва вертикална конструкция, като се използва повдигащо оборудване за повдигане на цялата горелка и наземното вертикално изливане, методът на изливане може да направи плътността на кастините по -равномерно, като главата се хвърля по -тясно.
(2) Форма на скомената горелка с горелка
В въртящата се пещ в рамките на въздушния поток, първичният въздух, генериран от пулверизираната горелка за въглища, е лесен за производство на циклоничен вихър, въздушният поток ще задвижва някои пулверизирани въглища, свързани с прахообразната глава на въглищата, което води до феномен за кокщар. Следователно, прахообразната горелка на въглищата не може просто да бъде хвърлена в барабанен тип, Фигура 4 е проста практика от тип барабан. Вместо това, той трябва да бъде хвърлен в фаска (30 градуса ~ 40 градуса), а методът на леене на скор може просто и ефективно да намали феномена на колбата, вижте Фигура 5.
(3) Метод за подреждане на котва
Всички котви, заварени в строго съответствие с заваряването на вертикален режим на взаимодействие, разстояние от 150 мм, като цяло производителите ще бъдат в котвите с пластмасови капачки, изгубени пластмасови капачки, покрити със слой асфалт, който да се замени, а не директен контакт с материалния материал. Преди да излеете всички котви и всички повърхности със слой восък. За да се предотврати термичното разширение на горелката и да доведе до повреда на материалния материал.
(4) Избор и партида на кастиня
Кастините се избират според принципите на устойчиви на износване, устойчиви на износване, анти-проблясване и сравнително малко тегло (прахообразната въглищна горелка тип конзола има строг контрол на теглото). Тъй като долната част на предния край на прахообразната горелка за въглища е много лесна за носене, се препоръчва да се добавят SIC или други устойчиви на износване материали. Строго контролира консумацията на вода в конструкцията, препоръчва се консумацията на вода да е по -малка от 8%, в зависимост от специфичните изисквания на използвания огнеупорен материал, при предпоставката за гарантиране на работата на конструкцията, количеството вода трябва да бъде строго контролирано и е по -добре да бъде по -малко от повече.
(5) Задържане на разширителните стави
Кавлините на въглищните горелки звънят на всеки 1 m трябва да оставят разширителна става, аксиална (заличена) останете 2 ~ 4 разширителни стави, ширината на разширителната фуга 10 мм, разширителните фуги с пълнеж от одеяло от керамични влакна.
В заключение, подобряването на процеса на строителство на изгаряне на въглища и удължаването на техния експлоатационен живот е от дълбоко значение за подобряване на непрекъснатото време на работа на ротационната пещ и дори качеството и продукцията на циментовите продукти.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.
Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.
Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва: