Спецификация на огнеупорната конструкция на циментовата пещ

Управление на поддръжката на огнеупорни материали, за прилагане на основния принцип на подмяна според стандарта, подмяната на огнеупорни тухли трябва да се основава на дебелината и здравината на остатъчната тухла, съчетана с целостта на кожата на пещта, както и въглищата и суровините, следващия цикъл на оперативните цели и очакваната стабилност на условията на пещта, за да се направи цялостна преценка, за да се гарантира, че огнеупорните материали под предпоставката за използване на цикъл и се стремят да намалят разходите.

 2000-5000t/d производствена линия въртяща се пещ, изпичаща лента, нестабилна обвивка на пещта, преходна зона, магнезиево-алуминиева шпинелна тухла По-малко или равно на 150 mm, силициева тухлена пещ По-малко или равно на 130 mm или така, стабилна зона на обшивката на пещта дебелината на огнеупорната тухла е по-малка от 120 mm или така, опашката на пещта за вътрешна устойчивост на разцепване дебелината на тухлата е по-ниска от 100 мм или повече, може да се обмисли за подмяна (проверката трябва да се основава на термодинамичните характеристики на пещта, кожата на пещта, ерозията на повърхността на огнеупорната тухла, както и оперативни записи и промени във въглищата и суровините и т.н. от екипът за управление на огнеупорните материали да обмисли цялостната подмяна на огнеупорните материали). (Инспекцията трябва да се основава на топлинните характеристики на пещта, състоянието на облицовката на пещта, повърхностната ерозия на огнеупорните тухли, записа на операцията и целта на следващия цикъл на работа, смяната на въглищата и суровините и т.н., и да се разглежда от екип за управление на огнеупорни материали).

 В пещта, ако дебелината на един пръстен от тухли е по-малка от горния стандарт и обиколката е в рамките на 1/4 пръстен, може да се обмисли изкопаване и закърпване; ако е по-голям от 1/4 пръстен, трябва да се смени целият пръстен от тухли.

 Когато остатъчната дебелина на огнеупорните тухли в плоската зона е по-малка от 1/2 от първоначалната дебелина или по-малко, може да се обмисли подмяна.

 Остатъчната дебелина на огнеупорните тухли в сводестите части (напр. три въздуховода) може да се счита за подмяна, ако е по-малка от 2/5 от първоначалната дебелина.

 Изкопаването и изкърпването се практикуват въз основа на локализирано изгаряне и разцепване на огнеупорните отливки.

 Огнеупорният материал за отливане е равномерно изгорен върху голяма площ, а остатъчната дебелина е по-малка от 100 mm и може да се счита за заменен като цяло според действителната ситуация на обекта.

 За отливките на отвора на пещта и края на пещта проверете за износване, дебелина, лющене, ерозия и състоянието на железния предпазител на отвора на пещта, за да определите дали е необходима подмяна.

 Ако горната част на капака на пещта е напукана, олющена или с разхлабена текстура, сменете цялата.

Процедурата за подаване на замяна на огнеупорен материал се извършва от екипа за управление на огнеупорния материал на базовата компания, който внимателно определя конкретните количества и програми за замяна въз основа на статуса на проверката на огнеупорните материали и оперативните цели за следващия цикъл.

Остатъчните материали в пещта и извадените огнеупорни тухли трябва да бъдат напълно отстранени, а трупът да бъде почистен.

Строителна единица в процеса на обработка на огнеупорни тухли, внимавайте да контролирате стриктно степента на счупване на огнеупорни тухли в рамките на 2%; трябва да свърши добра работа с поставянето на линии, надлъжната базова линия на пещта по протежение на обиколката на "кръста", симетрия, поставете четири линии, всяка линия е успоредна на оста на пещта; пръстен към базовата линия по оста на всеки 4 м поставете линия, всяка линия трябва да е успоредна една на друга и перпендикулярна на оста на пещта; остатъчните материали от пещта и отстранените огнеупорни тухли трябва да бъдат напълно отстранени, за да се гарантира, че стоманената плоча на тялото на пещта е чиста.

Всяка линия трябва да е успоредна една на друга и перпендикулярна на оста на пещта; остатъчните материали в пещта, както и отстранените огнеупорни тухли трябва да бъдат напълно отстранени, за да се гарантира, че стоманената плоча на пещта е чиста и корозиралото желязо е унищожено; строго се забранява пускането в употреба на огнеупорни тухли със загуба на ръбове и загуби на ъгли, надвишаващи контролния диапазон.

 Изисквания за качество на зидарията:прави тухлени фуги, равномерен хоросан, плоска дъга, плътни фуги. Мократа зидария се използва на границата между нови и стари тухли, а зидарията от тухли от силициев диоксид трябва да бъде мокра зидария, като се обръща внимание на промяната на съотношението на типа тухла.

 Изисквания към огнеупорната глина за зидария:кал с различно качество с различни уреди, шамот с чиста вода, точна модулация на теглото, равномерно смесване. Модулираната суспензия не трябва да се разрежда произволно с вода. Пълнотата на хоросана трябва да бъде по-голяма от 95% или повече, за да се гарантира, че тухлените фуги са плътни, повърхностните тухлени фуги трябва да бъдат закачени с оригиналния хоросан. Черупката не може да се коригира части с кал, за да се намери правилната.

Огнеупорните тухли на стената трябва да се зидат с шахматни фуги, като тухлите се изграждат поетапно, когато се съединяват с плоскости от калциев силикат; различните калциево-силикатни плочи се фугират напречно, а компенсаторите се оставят според проектните изисквания; зидарията не трябва да е крива, пълнотата на разтвора достига повече от 95%, а излишната част от разтвора върху повърхността на тухлите трябва да се изстърже гладко; за стената на тухлената бетонна конструкция частите за наливане трябва да са плоски и гладки, а тухлите върху материалите за наливане трябва да бъдат зидани, след като материалите за наливане имат определена степен на якост.

 Изисквания за зидани огнеупорни тухли:горната част на тухлената облицовка трябва да бъде изцяло прикрепена към лицето на цилиндъра, без празнини, съседната единична тухла между голямата повърхност, която трябва да бъде в пълен контакт с дължината на обработената тухла, не трябва да бъде по-малко от 50% от оригиналната тухла , дебелината не трябва да бъде по-малка от 80% от оригиналната тухла.

 Предпазни мерки при строителството:конструкцията не може да използва чука, за да елиминира следните явления на огнеупорни тухли: размерът на обърнатата глава, теглене, смесена суспензия, неправилно подравнена, наклонена, неравен сив шев, катерене, далеч от центъра, тежък шев, Zhangkou, извън въздухът, космати шевове, змиевидни завои, изпъкнали тухли, липса на зъбци и ъгли и т.н.

 Изисквания за тухлен шев:пръстеновиден метод на зидария, дължината на избраните тухли трябва да бъде еднаква, дължината на пръстеновидния шев на метър отклонение е по-малко от 2 mm, но максималното отклонение на дължината на единичен пръстен не надвишава 8 mm.

 Изисквания за стоманена плоча за зидария:дебелината обикновено е 1 ~ 2 мм и се изисква да е плоска, да не е накъдрена, да не е усукана и да няма резки. Ширината на плочата е по-малка от ширината на тухлата с около 10 mm, стоманената плоча не трябва да надвишава ръба на тухлата при зидария, не трябва да има вмъкване на празен, мостов феномен. Допуска се максимум една стоманена плоча във всеки шев.

Предварителен нагревател, пещ за разграждане и издигащ се димен канал и т.н. има голям брой технологични отвори, които трябва да се проверяват един по един, внимателна конструкция, конусната част на конструкцията трябва да бъде разделена на секции, наклонът на повърхността на наклонената стена трябва да бъде точно, повърхността на облицовката трябва да е гладка, за да се гарантира, че производствената операция на материала надолу по веригата е гладка, не съхранявайте материала; изграждането на пещта трябва да се извърши преди обвивката на пещта за цялостна проверка, за да се намери централната линия на цилиндъра на пещта, обвивката на неравно място (заварка, заваръчна шлака) трябва да бъде полирана, остатъците от цилиндъра на пещта да бъдат Почистете отломките в пещна тръба.

 Измерване и поставяне на пещта:надлъжната референтна линия на пещта трябва да бъде поставена по обиколката на всеки 1,5 м, всяка линия трябва да е успоредна на оста на пещта. Периферната референтна линия на всеки 10 м, за да се постави линия за контрол на конструкцията, на всеки 2 м, за да се постави периферна линия, трябва да бъде успоредна една на друга и перпендикулярна на оста на пещта.

 Основните изисквания за зидария в пещта са:тухлена облицовка близо до черупката, тухли и тухли срещу стегнатите, прави тухлени шевове, пресечната точка на кръга е точна, заключете тухлата здраво, не на място, не провисва от въздуха. За да се гарантира, че тухлената облицовка и тялото на пещта са надеждни концентрични.

След завършване на цялата огнеупорна тухлена зидария на пещта, преди запалването на тухлената облицовка, за да се извърши цялостно почистване и необходимото закрепване, трябва да се провери пръстенът, закрепването не трябва да се обръща пещ.

 Метод на зидария:когато дължината на тухлената зидария е по-малка от 4 м, тя може да се полага ръчно и да се поддържа с горна преса; когато дължината на зидането е повече от 4 м, трябва да се използва машина за зидане, за да се ускори скоростта на зидане. Зидането трябва да се извършва стриктно в съответствие с изискванията на машината за зидане и качеството на зидането. При ремонт на тухлена зидария на пещ, качеството на тухлената зидария се контролира от Производствения отдел (или Производствения отдел за безопасност).

В процеса на зидане е забранено използването на чук за директно удряне на тухлите и е необходимо използването на дървен или гумен чук.

 Персоналът на техническия мениджмънт на пещта, за да свърши добра работа на записите за зидария, съдържанието на записите е:датата на зидарията, частите от зидарията, вида и качеството на тухлата, лицето, отговарящо за технологията, доставчиците и т.н.

Преди изграждането на отливките проверете формата и чистотата на оборудването, вида, разположението, обработката на заваряване и компенсация на разширението на котвите, неравностите по черупката (заваръчен шев, заваръчна шлака) трябва да бъдат полирани, околните мерки срещу вода загуба; предварителния тест на материалите и качеството на строителната вода.

Трябва да се използва чиста питейна вода за смесване на заливките, заливките трябва да се разбъркват механично и вибрират, а количеството добавена вода трябва да се контролира стриктно в съответствие с техническите изисквания на продуктите с наднормено тегло, разбърканите заливки трябва да се излеят в рамките на 30 минути, и е забранено повторното разбъркване на отливките, които са били агломерирани или добавяне на вода, за да ги използвате.

Преди изграждането основната линия трябва да бъде внимателно поставена и анкерите трябва да бъдат заварени в циклона и пръстеновидната греда на пещта за разлагане, а разширителните фуги трябва да бъдат запазени според чертежите.

 Задържане на разширителни фуги:облицовката на стените с голяма площ трябва да бъде настроена на разширителни фуги, материалът за леене се поставя според площта на всеки 1,5 м2 или така, а разширителните фуги трябва да бъдат оставени в средата на интервала между котвите. Горната част на секцията на стената, поддържана от всеки слой зидарска дъска и последният слой зидарска дъска, свързан към мястото, трябва да постави напречни разширителни фуги, в шева, напълнен с устойчив на висока температура влакнест памук или огнеупорен влакнест филц . Слоят от калциев силикатен борд обикновено не е поставен в разширителните фуги, разширителните фуги обикновено са по-малки от 10 mm.

Отворите на анкерите трябва да са разположени шахматно, като заварката трябва да е изцяло заварена и да се увият с тиксо върху анкерите (или да се намажат с асфалт, парафин и др.), за да се предотврати термичното разширение на анкерите и напукване на отливките .

Вибрацията на леярския материал трябва да се извършва на слоеве, като височината на всеки слой е не повече от 30 mm, а разстоянието между вибрациите е около 250 mm.

Конструкцията на отливката с голяма площ трябва да бъде разделена на слоеве и парчета, в зависимост от температурата на използваните части, а площта на всяка част от отливката трябва да се контролира на около 1.0-2.0 М2.

Повърхността на топлоизолационния слой в контакт с леярския материал трябва да бъде покрита с хидроизолационен агент, а страната на шаблона в контакт с леярския материал трябва да бъде покрита с изолиращ агент (машинно масло, асфалт и др.), за да се предотврати абсорбиране вода и улесняват деформирането. Закрепването на шаблона трябва да е здраво и добре уплътнено. Няма изтичане на каша. Отливъчният материал може да бъде деформиран само когато здравината му достигне повече от 70%. Бъдете внимателни, когато деформирате. Чукнете внимателно, за да предотвратите повреда на отливките. След като свалите отливната дъска, проверете дали повърхността на отливката е гладка. Няма дупки, петна и навременен ремонт. Сериозните проблеми трябва да бъдат изсечени, за да се разкрият анкерите и след това да се ремонтират със същото качество на отливките, строго е забранено покриването на дефектите с циментова замазка.

Когато температурата на околната среда или температурата на повърхността на пещта е по-ниска от 5 градуса или по-висока от 40 градуса, конструкцията на огнеупорни материали не може да бъде извършена. Изискванията за температурата на огнеупорно смесване и разбъркване трябва да са по-високи от 5 градуса, преди изливане или разбиване на конструкцията, трябва да се гарантира, че тя не се втвърдява, след изграждането за поддържане на въздуха, все още трябва да се контролира температурата на околната среда, температурата на околната среда за 72 часа трябва да се поддържа над точката на втвърдяване на отливките.

 Изисквания за изграждане на калциево-силикатна плоскост:конструкция с голяма площ може да бъде залепена с лепило, конструкция с малка площ или неравности могат да бъдат залепени с ръчен трион на малки парчета; Калциево-силикатната плоскост в рамките на материала за отливане трябва да се фиксира чрез навиване на фина жица върху котвите и повърхността трябва да бъде почистена с водоустойчив материал.