Причини за огнеупорни увреждания на тухли в циментови пещи и как да поддържате огнеупорни тухли

 Y-образните компоненти, лактите и затварящите клапани в третичния въздушен канал са силно повредени и подложени на най-взискателните условия на обслужване. Основните причини за увреждане на огнеупорите в тези области са ерозията и износването, причинени от високотемпературни газове, съдържащи алкали, сяра и хлор, които носят големи количества прах, които лесно водят до износване, разхлабване и разпръскване на рефракторите.

 Огнеупорните материали, използвани за третични въздушни канали, включват алкално резистентни тухли, алкални резистентни кастиня, устойчиви на износване, устойчиви на износване, сглобяеми компоненти, калциеви силикатни дъски, диатомитни тухли и леки тежести.

 Огнеупорните материали, които обикновено се използват за качулки на пещи, включват рефрактерни кастиня с високо цимент с ниско цимент, кавти, тухли с висок алуминиев алуминий, тухли с високо алуминиев фосфат и калциеви силикатни дъски.

① РОТЪРНА ПОРЪТКА НА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ И ОХЛАЖДАНЕ НА ЗОНАТА

 Изисквания: Огнеупорните облицовки в тези две области са подложени на комбинираните ефекти на високотемпературен клинкер, вторичен въздух и високотемпературни пламъци, което води до тежко механично износване и химическа ерозия. Следователно, те изискват отлична устойчивост на абразия, устойчивост на шлака и устойчивост на термичен удар.

 Избор:

Зона за охлаждане: Обикновено се използва тухли с висока алуминиев клас (съдържание на Al₂o₃ 65%–75%), устойчиви на термичен удар с високо алуминиеви тухли, тухли от шпинел, тухли с хромиране на магханезия и фосфатни тухли и т.н.

Порт за изхвърляне: Обикновено използва тухли с висок алуминиев, огнеупорен бетон (с корунд като агрегат) и тухли от силициев карбид и др.

② Ротационна зона за изгаряне на пещта

 Изисквания: Огнеупорната лигавица в зоната на изгаряне на въртящата се пещ се подлага предимно на високотемпературно въздействие и химическа ерозия (алкална корозия). Следователно, тя изисква рефрактори с достатъчна рефракторност и способността лесно да се образува кожа на пещ при високи температури.
 

 Избор: Магнезия тухли и тухли на хром-магнезия.

③ Ротаривна преходна зона на пещ (зона на екзотермична реакция)

 Изисквания: Кожата на пещта в тази област периодично се прилепва и се отделя, с чести температурни промени, високи температури на цилиндъра и силна химическа ерозия. Следователно, той изисква рефрактори, които могат да издържат на въздействия с висока температура, да имат висока якост на гъвкавост с висока температура и нисък еластичен модул.
 

 Избор: Тухли с висок алуминиев алуминиев корунд (съдържание на Al₂o₃ 50%–80%) и боксит, директно съединени хромирани магнезии тухли, обикновени хром-магнезия тухли и тухли на шпинела и др.

④ Пещ и разлагане на пещ и разлагане

 Изисквания: Огнеупорите трябва да имат високотемпературна устойчивост и свойства на термична изолация.
 

 Избор:

Циклони от горната сцена с по-ниски температури: могат да бъдат директно с кастиня (огнеупорен бетон).

Предварителни седатори на по-нисък етап, пещи за разлагане и свързващи тръби: Използвайте алкални резистентни и устойчиви на износване глинени тухли с топлинни изолационни композитни слоеве.

Горна капака: Използвайте огнеупорни тухлени суспендирани покриви с подложка от шлакова вълна или хвърлете с кастиня.

Лакти: Най -вече с кавта.

Платенето на опашката на пещта нагоре: Използвайте сравнително плътни полу-силични глинени тухли, за да предотвратите алкална ерозия.

⑤ Система за охладител на циментовия клинкер

Охладителите на решенията използват огнеупорни връзки като огнеупорни тухли, леки кавги, тухли, тухли с термична изолация и термични изолационни панели и др.:

Високотемпературни зони, зони за гърло за хранене и екстремни зони с висока температура: Използвайте обикновени тухли с хром-магнезия и тухли с висока алуминиев хром.

Средни и нискотемпературни зони: Използвайте глинени тухли.

 Огнеупорните материали, използвани за входа на предната пещ, включват главно различни неконтирани огнеупори с добри високотемпературни характеристики, като Corundum Castables, Mullite Castables и Andalusite Castables. В нови пещи или циментови пещи, където деформацията на входа на пещта на цилиндъра на пещта е минимална, оформени продукти, като резистентни на силициев карбид с високо носене, и тухли с високо ниво на износване могат да бъдат монтирани и на входния наход на пещта.

 Температурата на околната среда на входа на циментовата ротационна пещ е висока и се колебае значително (1000 градуса ~ 1400 градуса). Високотемпературен циментов клинкер, който се е охладил и се втвърди до известна степен, заедно с високотемпературен поток на газ, преминава през входа на пещта в охладителя, причинявайки силно износване на входящата облицовка. Всяко стартиране и изключване на циментовата ротационна пещ води до драстични температурни промени на входа на пещта. Алкални летливи вещества от цикъла на охладителя и пещта и се натрупват на входа на пещта. Междувременно цилиндърът на входа на пещта е предразположен към деформация, упражнявайки стрес върху входна лигавица.

 Има главно четири причини за щетите на кастините на входа на циментовата ротационна пещ:

(1) Износване от циментовия клинкер и високотемпературния газов поток: Огнеупорите на входа на пещта на циментовата пещ нямат защитата на кожата на пещта и непрекъснато са ерозирани и носени от охладения и втвърден високотемпературен циментов клинкер и газов поток с висока температура.

(2) Увреждане на топлинния удар: След първото хранене на материала, когато циментовият клинкер достигне до входа на пещта, той директно контактува с огнеупорите, причинявайки рязко да се повишава температурата им за кратко време, което води до спукване или напукване на огнеупорите. Всеки път, когато пещта се стартира или спре, огнеупорите на входа на пещта са първите, които страдат от термичен шок.

(3) Ерозия чрез алкални летливи вещества: огнеупорите на входа на пещта не са защитени от стабилна кожа на пещ и са подложени на ерозия от алкални летливи вещества в циментовия клинкер и вторичния въздух.

(4) Увреждане на напрежението: Ротационната пещ се деформира по време на въртене, а огнеупорните тухли вътре в пещта изпитват относително изместване и деформация. Драстичната температура се променя на входа на пещта причинява огнеупорите на входа на пещта да претърпят увреждане на напрежението, като натиск на напрежение, напрежение на опън и термичен стрес.

 Суровите условия на околната среда на входа на пещта изискват лигавицата му да има добра алкална устойчивост, отлична стабилност на термичния шок, висока температурна якост и превъзходна устойчивост на износване. Служебният живот на огнеупорни материали на входа на пещта може да бъде подобрен чрез следните мерки.

⑴ Подобряване на устойчивостта на алкална ерозия

Добавянето на не-оксидни микропети повишава устойчивостта на ерозия на алкалите на кавтовете на пещта. Тези микропети се окисляват, за да образуват плътна течна фаза с висока вискозитет, като значително подобряват устойчивостта на алкална атака.

⑵ Подобряване на стабилността на термичния шок

Използването на композитни агрегати и включването на високотемпературни разширители помага за създаването на равномерно разпределени микропукнатини в рамките на кавта. Тези микропукачки буферират термични и механични стресови удари, като по този начин подобряват до известна степен стабилността на термичния шок.

⑶ Оптимизиране на матричния състав

Рафинирането на матричния състав и съотношението на смесване на кавта подобрява устойчивостта към ерозия на циментовия клинкер на входа на пещта.

⑷ Рафиниране на строителни техники

Разширяване на експлоатационния живот на рефрактериите на входа на пещта чрез мерки като:

Приемане на вторични методи за вибрационна фугиране

Подобряване на заваряването на котвени шипове

Оптимизиране на формата на входните ютии