Причини за увреждане и методи за подобряване на магнезиев-хромий и магнезиево-калциеви тухли, използвани във VOD пещи.

Пещ тяло:

Двойно водно охладена структура, облицована с огнеупорни материали (напр. Магнезиево-хромиеви тухли, тухли от алуминий-магнезиев хром и др.).

Вакуумна система:

Най -вакуумна качулка, тръбопроводи и вакуумна помпа за вакуумна декарбуризация.

Система за кислородна ланс:

Намира се над отвора на пещта за издухване в кислород за реакции на декарбуризация.

Механизъм за накланяне:

Поддържа накланянето на тялото на пещта за зареждане или изхвърляне на шлака.

Устройство за измерване на температурата и вземане на проби:

Мониторинг на температурата и състава на течната стомана.

Трансфер на течна стомана:

Изсипете течната стомана от първичната пещ (напр. AOD, електрическа пещ) в пещта на ВОД.

Вакуумна декарбуризация:

Затворете капака на пещта и вакуума, издухвайки кислородна декарбуризация, контролирайте частичното налягане на СО, за да избегнете прекомерно окисляване.

Легиране на регулиране:

Добавяне на легиращи елементи (напр. CR, NI) за регулиране на стоманената състав.

Десулфуризация\/дегазиране:

Премахнете примесите като сяра, водород и азот чрез вакуумна среда.

Стоманен разряд:

Наклонявайки пещта след завършване на рафинирането, стоманата се излива в черпака.

 В конфигурацията на огнеупорни материали за облицовка на пещ на Вода, долните и стоманените части на директната комбинация от магнезиево-хромиеви тухли;

 Части на шлаковата линия на полурекомбинираните магнезиево-хромиеви тухли, електрофузия, повторно комбинирани с тухли от алуминий-магнезиев хром; Лигавица за пластиране с помощта на MGO-MGO · Al2O3 Качествени кавци.

 Главно поради инфилтрацията на шлаката прави магнезиевия пясък да стане хлабав, химическа ерозия, структурно разпръскване, пулверизация; В същото време поради инфилтрация на шлаката, причинена от високотемпературна разпръскване, стоманата е силно развълнувана или абразия на шлаката. Магнезиев хром тухла След отопление и охлаждане, якостта и здравината на материала се намаляват, организацията напуква, насърчава шлаката до инфилтрацията на тухлата, което прави частиците лесни за загуба и ускоряване на ерозията на тухлата. За да се подобри тухлите на магнезиев хром при високи температури, по-голяма от 1700 градуса устойчивост на ерозия на водните шлаки, да се подобри работата му, трябва да се подобри от производствения процес на производството на тухли от магнезиев хром.

(1) Строго контролира химичния състав в тухлите.

Съдържание на CR2O3

За части от шлаковата линия на пещта с магнезиево-хром тухли обикновено скоростта на ерозията му се намалява с увеличаването на съдържанието на CR2O3 в тухлите, така че увеличете съдържанието на CR2O3, може да увеличи ерозионната устойчивост на магнезиев хром.

W (CR2O3)\/W (MGO) съотношение

w (cr2o3)\/w (mgo) =2\/3 е оптимален. Когато съдържанието на CR2O3 надвишава 25%, материалът е наситен с вторичен магнезиев хром шпинел, което предотвратява проникването на ниска алкалностна шлака и може да подобри устойчивостта на тухлите до ерозия.

Съдържание на SiO2

SiO2 е основният фактор за намаляване на ерозионната устойчивост на високотемпературни изстреляни магнезиево-хромиеви тухли и съдържанието му трябва да бъде възможно най-ниско, така че „за да се направи тухлите, трябва да бъде строго контролирано съдържанието му до по-малко от 1% е подходящо.

Съдържание на Fe2O3 и Al2O3

Spinel in Magnesium-Chromium Bricks се увеличава с намаляването на съдържанието на Fe2O3 и увеличаването на съдържанието на AL2O3, така че корекцията на съдържанието на Fe2O3 и Al2O3 в тухлите може да насърчи съдържанието на спината и да подобри ерозионната устойчивост на тухлите.

Строг контрол на нечистотата CAO

CAO може да генерира ниска точка на топене на силикатна фаза с SiO2 в разтопения язовец и MGO в тухлите, намалявайки антиерозионния ефект на материала, така че съдържанието му трябва да бъде строго контролирано.

(2) Процес на изработка на тухли.

Размер на частиците и неговото разпределение.

Многоетапната партида от груби, средни и фини прекъснати частици се използва за запълване на празнините на груби частици за получаване на продукти с ниска порьозност.

Формоване с високо налягане.

Полу-завършената плътност на тялото на продукта е ключът за получаване на продукти с ниска порьозност, така че формоването с високо налягане също се вижда като полезно за подобряване на материала, споменатата на телесната плътност, намаляване на порьозността на материала, намаляване на канала за ерозия на шлаката, подобряване на антиерозионния ефект на материала.

Ултра-висока температура.

Контролирайте скоростта на охлаждане, подобрете частичното налягане на кислорода в атмосферата на стрелбата, а други условия на процеса е да се подобри работата на магнезиев-хромната тухла е важен аспект.

 Части за шлака на пещ на VOD, използващи асфалт или катран, комбинирани с плътни доломитни продукти или магнезиеви въглеродни тухли (W (C) =10%); Долните и стоманени части, използващи асфалт или катран, комбинирани с продукти на доломити.

 Механизмът на повреда на магнезиевите калциеви тухли, използвани в VOD пещта и магнезиеви хромирани тухли, имат прилики, все още химическа ерозия, структурно разпръскване, високотемпературна разпръскване, износване и т.н.

 Разликата е, че когато използвате магнезиеви доломитни тухли или доломитни тухли, SiO2 в ниската алкалност и CAO в тухлите генерират 2CAO-SIO2 или 3CAO-SIO2, което може да накара шлака да стане висока точка на топене и висок вискозитет. Въпреки това, когато разтворимостта на FEO или AL2O3 в шлаката е висока, тя ще генерира ниска точка на топене с CAO в тухлите и ще влоши унищожаването му.

(1) Подобряване на устойчивостта на сливане и инхибиране на напукване.

Основният метод е да се увеличи съдържанието на MGO в доломит или да се увеличи съдържанието на CAO в магнезиев доломит; За да се подобри устойчивостта на термичен удар на магнезиевите доломитни тухли, към материала може да се добави циркониев оксид.

(2) Подобряване на антихидратационното свойство на суровините.

1) добавки.

Добавете всички видове добавки (Fe2O3, CuO, CaCl2, 2CAO-FE2O3 или CAO-TIO2) в суровини, за да насърчите кристализацията на CAO частици за увеличаване и CAO и напълно покрити, за да подобрите микроструктурата на магнезиево-калциевия пясък.

2) Специално третиране на суровини.

В производствения процес на суровини, добавянето на редки земи (LA2O3, CEO2, Y2O3) и други специални допълнения към суровините могат да подобрят антихидратационния ефект на магнезиево-калциевия пясък; Магнезиево-калциевият пясък или калциев пясък е газиран и пасивиран; накисване на лечение (с помощта на воден разтвор на фосфорна киселина или борна киселина и др. За да се накисне суровините, генериране на слой от неорганични калциеви соли върху повърхността на частиците, за да се капсулира повърхността на материала); Лечение за пръскане (пръскане на органични разтворители като стирол, бутадиен, 2% боракс разтвор за покриване на повърхността и изолиране на въздуха).

(3) Мерки за хидроизолация на продукти.

1) Подобряване на процеса на създаване на тухли.

Използването на импрегнирането на масло или парафин може да блокира порите в тухлите, да предотврати навлизането на въздуха и да се направи свободната хидратация на CAO в продуктите; Използването на вакуум и алуминиево опаковане на фолио може да изолира въздуха и да предотврати хидратацията на продуктите.

2) Използване на безводна смола.

Използвайте безводна смола, за да направите магнезий и калциев въглерод, за да намалите хидратацията в процеса на смесване и смилане.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.

Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.

Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва:

Изпратете запитване сега