Циркулиращият течен бойлер за легло има широк спектър от адаптивност на горивото, висока ефективност на горене, може да постигне десулфуризацията на пещта и други изключителни характеристики, през последните години е бързото развитие. Поради високия дебит на газ на газ в циркулиращия флуидиран котел на леглата, газът носи по -високи частици на въглища и концентрация на пепел в циркулиращата операция, което води до износване на нагревателната повърхност в пещта и сериозна причина за чести изключвания, което се превърна в виден проблем на циркулиращия течен котел.
Прилагане на пластмаси в котли CFB
1.1 Части за приложение
Приемайки NG.130/9.81.M Циркулиращ флуидиран котел за легло като пример, части, предразположени към износване на котела, могат да бъдат разделени на две категории от конструкцията на котела. The first category for the adiabatic parts, outside the steel plate structure inside the furnace wall composed of boiler equipment, such as grinning device, separator outlet flue and other parts: the second category for the membrane wall structure, which is cooled by the furnace water or steam, and exposed to high temperatures, and contact with high coal particles, high ash, high-speed flow of flue gas structure, such as water-cooled drums under the dense-phase area and the Сепаратор на циклони с валур и други компоненти.
Устойчивата на износване рефрактерна пластмаса се използва главно в тези части под налягане с площ на топлинна проводимост, тази зона устойчива на износване рефрактерен материал е проектирана като еднослойна структура, фиксирана с устойчиви на износване щифтове, а дебелината му е проектирана така, че да е тънка и е директно положена на тръбните редове върху нагрятата повърхност.
Устойчива на износване на рефрактерна пластмасова специфични части на приложението и фиксирана на фигура 1.
Фиг. 1 Фиксиране на антиабразивен материал в сепаратора на пещта и циклона и връщането на щрангове
Неговата устойчива на износване огнеупорна пластмасова специфични части на приложението и устойчива на износване дебелина на слоя е показана в таблица 1.
Таблица 1 износване, устойчива на рефрактерна пластмаса в NG -130/9.81 IM циркулиращо течностично прилагане на котела на котела
1.2 Намерения за проектиране на устойчиви на износване огнеупорна пластмаса и тяхната работна среда
Устойчивата на износване огнеупорна пластмаса в части за износване на части за износване на конструкцията Използването на приложението може да бъде разделена на устойчива на износване и нискотемпературна изолация два вида. От устойчивата на износване гледна точка, за да се разгледа работната му среда. Устойчивата на износване на рефрактерно пластмасово приложение част от работната среда е подробно описана в таблица 2.
Таблица 2 Работна среда на устойчиви на абразия и пожароустойчиви пластмасови приложения
Изисквания за производителност на рефрактерни пластмаси за износване на износване
Този документ въвежда често използвани устойчиви на износване (огнеупорни) коропласти, предоставени от огнеупорна компания, чиито индекси на дизайна на производителността са показани в таблица 3.
Таблица 3 Физически свойства на устойчиви на пожар и абразия пластмаса
Огнеупорната устойчива на износване пластмаса е изработена от корунд, алуминиев оксид, алуминиев оксид, алуминиев оксид, ултра фина микро-прах, свързващ агент и т.н. След модулация той е ~ един вид дебел материал, който е удобен за строителството в различни сложни части. Той има работата на втвърдяването при стайна температура и е твърд въздух материал, който постоянно генерира сила при висока температура.
Изграждане на устойчиви на износване коропласти
3.1 Материална проверка
3.1.1 Физическо - Тестване на производителността
Устойчивата на износване огнеупорна пластмаса пристига на строителната площадка, първото нещо, което трябва да направите, е да се извърши тест за вземане на проби от материала, тестване на партидата от материали от всички показатели за производителност (включително устойчивост на износване, пожароустойчивост, термична проводимост, стабилност на термичния шок, термично разширяване, свиване, компресия и устойчивост на сгъване и устойчивост на тегло и т.н.). Данните за износване (пожароустойчива) пластмасови данни за тест за физическо свойство са показани в таблица 4.
Чрез теста за вземане на проби, като например материала на всички индикатори в съответствие с дизайнерските изисквания на стената на котела, може да се използва в строителството.
Таблица 4 Данни за тест за физическо свойство за устойчиви на абразия (пожароустойчива) пластмаса
3.1.2 Тестване на строителните резултати
Огнеупорна пластмасова конструкция на износване трябва да бъде тествана преди строителните характеристики на материала, главно за проверка на пластичността на материала. Методът на прост определяне е: Стиснете пластмасата с ръката си, лесно се прищипва в лепило без разсейване, може да се използва.
3.2 Изисквания за строителство
Износоустойчиви пластмасови процедури за строителство
Заваръчен щифт → Строително почистване на повърхността → Асфалтово покритие → Пластмасова конструкция → Поддръжка на пластмаса
Пластмасова конструкция:
(1) Смесване:
А. Използвайте принудителен миксер за смесване.
Б. Преди да използва миксера, всички отломки в машината трябва да бъдат премахнати. Ако интервалът на смесване е дълъг, остатъкът от първото смесване трябва да бъде отстранени преди второто смесване.
(2) Строителни условия:
А. Температурата на околната среда на строителната площадка трябва да бъде строго контролирана над 5 градуса и под 35 градуса. През лятото, когато температурата на околната среда е по -висока от 35 градуса, са необходими подходящи мерки за охлаждане. В случай на строителство в горещо време, първоначалното време за настройка е по-бързо и могат да се предприемат бавни мерки. Първоначалното време за настройка се контролира на 45-240 минути.
Б. Строителната площадка трябва да бъде изчистена от отломки преди строителството.
(3) Стъпки за строителство:
А. На първо място, комбинацията от частици и фин прах, използвайки 1: 1 количество с разтвора за 12 часа свързване, добавяне на разтвор от 7%.
Според употребата на следващия ден. Преди употреба изсипете пакетния материал в миксера, добавете свързващия агент и разбъркайте добре, след което добавете около 5% от разтвора и смесете, докато цветът е последователен, количеството разтвор може да бъде по -подходящо увеличено или намалено според климата.
Б. Материалите за смесване могат да се основават на напредъка на строителството на обекта, за да се определи броят на всяко смесване, смесващите материали трябва да се използват в рамките на 30 минути, трябва да се изхвърли повече време.
В. Пластмасата може да бъде изсипана на ръка, а инструментът за удряне може да бъде кожен чук от дървен чук, който трябва да се изсипва гъсто и категорично според проектираната дебелина.
Г. След приключване на строителството трябва да се приеме методът на природозащита, а не дъжд.
Д. За да се избегне пластмасовата коагулация, трябва да се поставят разширителни фуги успоредно с изграждането на пластмаса, се поставят хоризонтални разширителни фуги, както през ставите, вертикалните фуги трябва да бъдат подредени. Разширителните фуги трябва да бъдат зададени разумно, размерът на 600x600mm, ширината на разширителните фуги от 2-3 mm.
Програма за печене на облицовка и резултати
Процес на печене на облицовка, в съответствие с посоката на потока на димните газове (канал за запалване → Водно охладена въздушна камера → Пещ → 'J' клапан → Сепаратор → Изход на сепаратор → Западна димоотвод) В порядъка на приоритетната температура на температурата на температурата постепенно се повишава, съответно към температурата на всеки регион за температурата на температурата. Скоростта на нагряване на пещта и постоянното ниво на температурата до плътната фазова температура Като контролна точка, циклона сепаратор се повишава според температурата на точката на измерване на температурата на стената на циклона. Температурата на всяка област е 300 градуса постоянен температурен край, след това температурата на печене на плътната фазова площ на пещната камера, тъй като температурата на наблюдение, продължете да следвате кривата на отопление.
Wear-resistant refractory plastic due to the thickness is small, itself and the fins on the dense pin connection to form a firm bond, after baking can be plastic from light grey to white, colour distribution is more uniform, after baking the test piece of the test piece of abrasion resistance test to achieve satisfactory results, the last must be reminded of the baking of the furnace to pay attention to the two temperature points, which are the water of crystallization and free water, if the two temperature points are not Правилно контролирани, ако тези две температурни точки не се контролират правилно, това ще доведе до избухване на тялото на пещта и други нежелани явления, моля, обърнете внимание, за да избегнете загуба на работа.