Статия за прочетете изпълнението и прилагането на различни огнеупорни материали

Въведение в видовете огнеупорни материали и анализ на производителността

Огнеупорни материали - глинени тухли

Огнеупорните глинени тухли са вид огнеупорен материал с хидратен алуминиев силикат като основен компонент и малко количество други минерали, а производственият им представлява около 75% от всички огнеупорни материали. Те се характеризират с ниска цена и гъвкавост и се използват широко в желязо и стомана, неплодни метали, стъкло, керамика, цимент и други индустрии.

Свойствата на огнеупорни глинени тухли варират в зависимост от техния състав и процес и като цяло има широка промяна. According to the standards of the American Society for Testing and Materials (ASTM), refractory clay bricks can be categorized into four grades: ultra-high-temperature-resistant clay bricks, high-temperature-resistant clay bricks, intermediate-grade refractory clay bricks, low-grade refractory clay bricks, and semi-silica bricks. Съдържанието на алуминий в тези степени е около 18% до 44%, а съдържанието на силициев диоксид е около 50% до 80%. В рамките на определени граници тези степени зависят предимно от степента на рефракторност (PCE), което от своя страна е свързано със съотношението на алуминиев-силициевши. For example, super refractory clay bricks have a PCE of about Cone 33, which is equivalent to 3175 degree F. This does not mean that the bricks can be used at temperatures of 3175 degree F. In fact, if the bricks are used at this temperature, they can be used at temperatures of up to 3,000 degree F. In fact, at this temperature, the brick will not be able to support its own weight if the Околната среда е чиста, без шлака, неутрална или леко окислена. Следващата таблица показва тенденцията за намаляване на рефракторността на огнеупорни глинени тухли с увеличаване на съдържанието на примесите и съдържанието на алуминиев оксид намалява.

Рефракторните глинени тухли започват да омекват доста под точката на топене и деформират постоянно под товар. Количеството деформация е свързано с величината на натоварването и след като бъде стартирана, деформацията е бавен и непрекъснат процес, освен ако натоварването или температурата не са намалени. Поради това, огнеупорни глинени тухли не са подходящи за използване при трезори в пещи с висока температура.

Високи алуминиеви рефрактори

Alumina Refractory е инженерна керамика с алуминий като основен компонент, смесен с малки количества други материали. Алуминиев оксид е един от най -стабилните оксиди с висока твърдост, здравина и устойчивост на разпръскване. Той е неразтворим във вода и прегрята пара, както и в повечето неорганични киселини и основи. Алуминиевата рефрактерна не само има свойствата на огнеупорна глинена тухла, но остава стабилна в много по -висок температурен диапазон и е подходяща за пещ на облицовката при температури до 3350 градуса F. Той има висока устойчивост на ерозия както в окисляването, така и в намаляването на атмосферата и се използва широко в термичната обработка.

Огромността на огнеупорите с високи алуминиеви алуминиеви алуминиевци се увеличава с увеличаването на съдържанието на алуминиев оксид. 50%, 60%, 70%и 80%степени на алуминиев оксид съдържат съответната част на алуминиев оксид с допустима грешка от плюс или минус 2,5%.

Според стандартите на Американското дружество за тестване и материали (ASTM), високите тухли от алуминиев оксид се класифицират в следните категории според тяхното съдържание на алуминиев оксид:

- Мулитни рефрактори: Мулитни огнеупорни тухли съдържат приблизително 72% алуминиев оксид и 28% силициев диоксид. Те имат отлична стабилност на обема и здравина при високи температури. Те са много подходящи за използване в покривите на електрически пещи, взривни пещи и взривни огнища, както и в надстройките на стъклените пещи.

- Корунд огнеупори: Корунд огнеупорите са рефрактори, които съдържат повече от 99% алуминиев оксид. Този тип огнеупорни включва монокристални, поликристални и алфа-алуминиеви. Високите тухли от алуминиев оксид обикновено се използват в цимент, вар и керамични пещи, резервоари за съхранение на стъкло, тигели за топене на различни метали, огнища на пещи и шахти и оловни шлакови пещи.

Тези материали са много икономични за използване в долната част на резервоарите за потапяне в желязната и стоманодобивната промишленост, предимно поради тяхната устойчивост на ерозия от железни шлаки. Цената и цената на производството на огнеупорни с високо алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев оксид се изискват и следователно експерименти или тестове са необходими за определяне на най-подходящото съдържание на алуминиев оксид за всяко приложение.

Силициев тухла

Силиконовите тухли са огнеупорен материал, съдържащ повече от 93% SiO2 и са втори само за глинени тухли по отношение на производството. Изключителната характеристика на силициевите тухли е тяхната висока механична якост дори при температури, близки до точката на топене. Това е в контраст с много други огнеупорни материали, като алуминиев силикат, които започват да омекотяват и деформират при температури доста под точката на топене. Въпреки това, силициевите тухли също имат един основен недостатък. Те са склонни да разпръскват при температури под 1200 градуса F. Ако температурата се колебае над 1200 градуса F, силициевите тухли имат добра устойчивост на разпръскване. Въпреки това, много пещи трябва редовно да се охлаждат до близо до стайна температура, така че в тази ситуация не са много практични. Както може да се очаква, силициевите тухли дават добро обслужване в контакт с богата на силициев диоксид и се използват успешно в върхове на конвертора, резервоари за съхранение на стъкло и пещи за рефлектор за топене и рафиниране на мед и много други метали.

Магнезиева тухла

Магнезийските рефрактори са алкални огнеупори, съдържащи повече от 85% магнезиев оксид като основен компонент. Те се правят от естествен магнезит (MGCO3) и силициев диоксид (SiO2). Тухлите с добро качество на магнезия обикновено се състоят от ферит с ниско съотношение CAO-SiO2 и минимално количество ферит, особено когато облицовката на пещта работи при окисляване и намаляване на условията.

Физическите свойства на тези тухли обикновено са лоши, но те са силно устойчиви на алкална шлака, особено на шлака с вар и богата на желязо шлака. Този тип огнеупорна тухла е най -важният огнеупорен материал в процеса на производство на стомана. В допълнение към металургичните пещи, магнезитните тухли сега се използват успешно в инспектори на стъклени резервоари, лимови пещи и циментови пещи. Суровият магнезит (MGCO3) обикновено се използва под формата на светлина или тежък изстрел. Леко изстрелян магнезит се използва при пречистване на отпадъчните води, композитни торове и като химическа суровина. Тежкият магнезит е широко използвана суровина в огнеупорната индустрия. Наскоро, за да се подобри по -нататъшното подобряване на корозионната устойчивост, се използва електрофузиран магнезиев пясък, магнезия, синхронирана руда с по -висока кристалност и магнезия, синтерна руда с много висока чистота. Електроплактивната магнезия се произвежда чрез електрофузия на огнеупорна степен магнезия или други прекурсори на магнезия в пещ на електрическа дъга. Електроплактивният материал се отстранява от пещта на електрическата дъга, охлажда се и пулверизира. Материалът се използва при производството на огнеупорни материали.

Огнеупорни продукти-доломитни тухли

Доломитните рефрактори са вид алкални огнеупори с калциев оксид и магнезиев оксид като основни компоненти. Те се трансформират от естествен доломит (caco 3- mgCO3) чрез калциниране с висока температура. Съдържанието на CAO+MGO в доломит с висока чистота е по -голямо от 97%. Доломитните огнеупори се считат за най -съвместим материал с циментова копачка поради отличната си стабилност на покритието, много добра устойчивост на топлинен шок и устойчивост на алкална атака при различни условия на работа в пещ. Тези богати на циркония рефрактори могат да се използват за анти-крекинг.

Хромитни огнеупори

Хром-магнезиевите рефрактори и магнезиев-хром рефрактори са два различни вида огнеупори.

Хром-магнезиевите рефрактори обикновено съдържат 15-35% CR2O3 и 42-50% MGO; Хром-магнезиевите огнеупори се използват при изграждането на критични части на пещите с висока температура. Тези материали са устойчиви на корозивни шлаки и газове и имат висока степен на рефракторност.

Магнезиев-хром рефрактериите съдържат най-малко 60% MgO и 8-18% CR2O3; Магнезиев хром рефрактори са подходящи за използване при най-високи температури и са в контакт с най-алкалните шлаки, използвани при стоманена топене.

Магнезиев-хром рефрактериите обикновено са по-добри от огнеупорите на хрома-магнезиевите по отношение на устойчивостта на разпръскване.

Огнеупорни продукти-циркония огнеупори

Цирконията рефрактерна е поликристален материал. Има някои трудности при използването му като огнеупорен материал и в производствения процес. Преди да може да се използва като огнеупорен материал, той трябва да бъде стабилизиран. Това може да се постигне чрез добавяне на малки количества стабилизатори като калций, магнезий и церей оксид. Свойствата зависят до голяма степен от степента на стабилизация, количеството на стабилизатора и качеството на оригиналната суровина. Цирконийните рефрактори имат много високи рефрактерни свойства. Те поддържат силата си при стайна температура до 2700 градуса F. Следователно те могат да се използват като високотемпературни строителни материали за пещи и пещи. Цирконийните рефрактори имат много по -ниска топлопроводимост от повечето други огнеупори и затова се използват като високотемпературни изолационни рефрактори. Цирконията е особено подходяща за производството на огнеупорни тигели и други контейнери за металургични цели поради изключително ниската си загуба на топлина и факта, че не реагира лесно с течни метали. Цирконията е полезна огнеупорна за стъклени пещи, главно защото е по -малко вероятно да бъде намокрено от разтопено стъкло и има по -ниска реакция с разтопено стъкло.

Аморфната рефрактерна е общ термин за аморфен огнеупорен продукт, който е конструиран като материал в някаква суспендирана форма, която в крайна сметка се втвърдява в твърд блок. Повечето аморфни огнеупорни състави се състоят от широкозърнест огнеупорен (агрегат), финозърнест огнеупорен (за запълване на празнините между частиците) и свързващо вещество (за да се позволи на частиците да се втвърдяват заедно в неинтеризирано състояние). Неоснованите огнеупори заместват традиционните синтеровани огнеупори с по -бърза скорост в много приложения, включително индустриални пещи.

Съществуват различни методи за изграждане на неопределени огнеупори, като забиване, пръскане, боядисване, подстригване и т.н. Забиването се използва главно в студени приложения, където е важно правилното втвърдяване на материала. Същият метод може да се използва както за въздушно-солидирани, така и за топлинно-втвърдени материали. Необходим е правилен избор на инструменти за подреждане.

Видове неместени огнеупори

Съществуват много видове неместени огнеупори, които могат да бъдат категоризирани според материала на суровината, вида на свързващото средство и метода на строителството и др. Следните са някои общи видове неместени огнеупори. По -долу са въведени някои общи видове неопределени огнеупори:

Съединение за гърне:Съединението за гърне е втвърден с вода материал, съдържащ циментов свързващ агент, обикновено алуминиран цимент.

Термичен изолационен кастил:Термичните изолационни кастици са специализиран тип неме с огнеупорен материал, използван главно за термична изолация на студените повърхности. Те са изработени от леки агрегати като вермикулит, перлит, разширени топки, алуминиев оксид и разширена глина. Те имат по -ниска плътност и топлопроводимост, но също така и по -ниска механична якост.

Plastizable:Plastizable е смес, приготвена в твърдо пластмасово състояние и се доставя в блокове, обвити в полиетилен. За употреба блокът на коропласта се нарязва на парчета, без допълнителна обработка и се натъпква на място с пневматичен подбор или вятър. Пластизолът има добра пластичност и адаптивност и може да бъде притиснат във всякаква форма или профил.

Тампиран материал:Тампираният материал е подобен на пластизолите, но по -труден. Размерът на частиците е внимателно класифициран и крайният продукт обикновено е сух, смесен с малко количество вода преди употреба. Забиването на съединения също се доставя мокри и са готови за използване веднага след отварянето. Съединенията на заснемането изискват пневматични тампори или ръчно зареждане за строителство.

Пач:Пластирът е аморфен огнеупорен материал, използван за кръпка на лигавицата на пещ или пещ. Подобно е на коропласта, но е много мек и ковък и може да бъде ръчен на място.

Покритие:Покритието е нечестив огнеупорен материал, използван за защита на огнеупорна лигавица от химическа атака или за подобряване на качеството на повърхността. Покритията обикновено се използват само за покриване на работната повърхност на лигавицата. Покритията обикновено са тънки и могат да се нанасят на ръка или машина или на пръскане.

Минохвъргачки:Минохвъргачките са фини прахообразни огнеупорни материали, които са ковък, когато се смесват с вода. Те се използват предимно за свързване на огнеупорни тухли или сглобяеми части в силна монолитна единица, осигуряваща възглавница и уплътняване на ставите. Минохвъргачките могат да бъдат масонирани с нож за зидария или подобен инструмент.

Спрей материали:Спреените материали са гранулирани огнеупорни материали, които се пръскат върху зоната на приложение, като се използват различни въздушни копчета. Те са термореактивирани и се използват за ремонт и поддръжка в пещи и пещи.

Материали под налягане:Материалите под налягане също са гранулирани огнеупорни материали, които функционират подобно на пръсканите материали, но материалите под налягане се притискат в пещта, за да бъдат ремонтирани с помощта на суспензия или друго оборудване под налягане.

Топлинни-инсулиращите рефрактори са рефрактори с висока порьозност, ниска насипна плътност, ниска топлопроводимост и нисък топлинен капацитет, което може ефективно да намали загубата на топлина на пещта, да спести енергия и да намали топлинния капацитет и теглото на пещта. Топлинни-изолираните рефрактори се използват главно като топлинни и термично задържащи слоеве в промишлени пещи, а някои от тях могат да се използват и като работни слоеве. В сравнение с общите плътни огнеупори, топлинните рефрактори имат по-лоша устойчивост на ерозия на шлаката, механична якост и устойчивост на абразия и не трябва да се използват в структури за носене на товари и директен контакт със шлака, заряд, разтопен метал и други части. Има много видове топлинни рефрактори, които могат да бъдат класифицирани според материала на суровината, да използват температура, режим на използване, насипна плътност, материална форма, организационна структура и т.н.

Характеристики на топлинните рефракционни материали

Прахообразни или люлеещи материали: Този тип изолационни огнеупорни се състоят от прахообразни или гранулирани неорганични материали, свързани в желаната форма, като диатомични земни панели, панели от перлит и панели на алуминиевите кухи сфери. Те имат ниска плътност и ниска топлопроводимост и могат да се използват при температури до 2000 градуса F.

Основните характеристики на изолационните рефрактори са висока порьозност, ниска насипна плътност, ниска топлопроводимост и нисък топлинен капацитет, които ги правят ефективни за намаляване на загубата на топлина от пещта, спестяването на енергия и намаляване на топлинния капацитет и теглото на пещта. Порьозността на изолационните огнеупори обикновено е между 4 0% и 9 0%, обемната плътност обикновено е между 0. 4 и 1,2 g\/cm3, а термичната проводимост обикновено е между 0,1 и 0,6 W\/(Mk).

Характеристики на топлинните рефракционни материали

Високата порьозност на изолационните рефрактори се постига главно чрез добавяне на различни видове порогенни средства по време на производствения процес. Порогенните агенти могат да бъдат категоризирани, както следва:

(1) Порестов агент на горене: Този вид пореста агент се отнася до органичните или неорганичните материали, които ще бъдат напълно изгорени по време на процеса на изстрелване, като дървени стърготини, дървени стърготини, оризови корпуси, нафталин, алуминиев сулфид и т.н. Те могат да произвеждат равномерно разпределени кръгли или овални пори.

(2) Порозификатори на разширяване: Това са материали, които се разширяват и отварят при загряване, като вермикулит, перлит, сфери за разширяване и алуминиеви кухи сфери. Те могат да произвеждат порести или кухи агрегати.

(3) Летливи порести средства: Такива порести средства са съединения, които се изпаряват или се разлагат в газове при нагряване, като алуминиев прах, силикагел, амониев сулфат и др. Те могат да произвеждат газове с неправилна оформена форма. Те могат да произвеждат неправилно оформени пори.

(4) Пенообразно пореста агент: Този порест агент се отнася до сместа ще произведе голям брой мехурчета вещества, като разпенващ агент, аерационен агент и др. Те могат да произвеждат малки и свързани пори.

Ниската топлинна проводимост на изолационните рефрактори се определя главно от голямото количество неподвижен въздух, съдържащ се в тях. Въздухът е отличен изолатор и има много ниска термична проводимост. Твърдите частици в изолационен рефрактерен обаче провеждат топлина, така че за да може материалът да има желаните изолационни свойства, трябва да се постигне баланс между съотношението на твърди частици към въздушното пространство. Като цяло, колкото по -голям е обемът на въздушното пространство, толкова по -ниска е топлинната проводимост. Ако обаче въздушното пространство е твърде голямо или твърде малко, топлинната проводимост ще бъде засегната. Следователно оптималната топлопроводимост варира в зависимост от размера на въздушното пространство в определен диапазон.

Топлинната проводимост на изолационните рефрактори също се влияе от фактори като тяхната вътрешна структура и температура на обслужване. По принцип формата, размерът, разпределението и свързаността на въздушните джобове влияят на топлинната проводимост. Идеалната структура на порите е равномерно разпределение на малки, равномерни пори по целия обем на изолационния рефрактерен. В допълнение, топлинната проводимост на изолационния огнеупорен се увеличава значително с повишаване на температурата, поради увеличаването на топлинната конвекция и радиационния пренос на топлина от въздуха.

Малкият топлинен капацитет на изолационните рефрактори се определя главно от ниската им обемна плътност. Топлинният капацитет е количеството топлинна или освободена на единица маса или за единица обем на материала, когато температурата се променя. Топлинният капацитет на единица обем на изолационни огнеупори обикновено е между {{0}}. 2 и 0.8 mj\/(m 3- k), който е много по -нисък от този на общите плътни огнеупори.

Видове изолационни рефрактори

(1) топлоустойчива изолация за приложения до 2000 градуса F: калциеви силикатни материали; силициеви глинени, перлит или вермикулитни продукти; Микропореста изолация на базата на силициев диоксид; и алуминиеви силикатни влакна;

(2) огнеупорни изолационни материали за приложения до 2500 градуса F: включително леки каолин и каолин тухли; леки кастибли; хибридни влакна и алуминиеви влакна;

(3) Висока рефрактерна изолация за приложения до 3100 градуса F: Леки тухли от мулит и алуминиев оксид; Леки тестени топки Corundum Castables и тухли; и специални високи огнеупорни влакна;

(4) ултра-висока огнеупорна изолация за приложения до 3600 градуса F: леки тухли и влакна на циркония; неоксидни съединения;

Няколко други вида изолационни рефрактори включват кастици, гранулирани изолации и изолации от керамични влакна, които са леки. Много леки материали имат порьозност от 75 до 85 процента, а високотемпературните изолационни материали с ултра леко тегло имат обща порьозност над 85 процента.

Приложения и предимства

Широко използвани като корони за стъклени пещи и тунелни пещи. Те се използват и като облицовки на пещи, където износването, причинено от агресивна шлака и разтопен метал, не е проблем. Те предлагат няколко различни предимства:

- Загубата на топлина от лигавицата се намалява и загубата на топлина от огнеупора се свежда до минимум, като по този начин се спестява разходите за гориво;

- Ефектът на изолацията причинява лигавицата да се загрява по -бързо и намалява топлинния капацитет на изолационния рефрактерен;

- По -тънката конструкция на стената на пещта води до идеален топлинен профил;

- пещта има по -малка маса поради по -малката маса на изолационния рефрактор.

Някои недостатъци на изолационните тухли

Изолационната тухла е изолационен огнеупорен материал, който има висока порьозност, което води до голяма специфична повърхност. Докато порьозността намалява топлинната проводимост и насипната плътност на изолационната тухла, тя също така прави механичната якост на изолационната тухла много по -ниска от тази на плътните рефрактори. В резултат на това изолационните тухли могат да бъдат проблематични по отношение на структурния дизайн. Друг недостатък на изолационните тухли е лошата им устойчивост на химическа атака. Газовете, изпаренията и течностите (например, шлака, разтопено стъкло и др.) При високи температури могат лесно да проникнат в порестата структура на изолационните тухли и да им причинят увреждане. Следователно изолационните тухли не са подходящи за директен контакт с тези течности или газове. Тухлата с топлинна изолация също е предразположена към термично разпръскване, особено в случай на бързи температурни промени. Поради добрите свойства на термичната изолация на изолационните тухли се генерира голяма температурна разлика между горещите и студените страни на всяка изолационна тухла. По този начин разширяването на горещата страна ще бъде по -голямо от това на студената страна. В резултат на това температурната разлика създава механични напрежения вътре в изолационната тухла.

Керамични влакна

Керамичните влакна са лек топлинен огнеупорен материал, който е под формата на бяла памучна вата и може да бъде направен в текстил, одеяла, филцове, дъски, блокове и други форми. Керамичните влакна се характеризират с ниска топлопроводимост, малък специфичен топлинен капацитет, леко тегло, добра устойчивост на термичен удар и химическа стабилност. Поради своята лека конструкция, керамичните влакна позволяват на високотемпературното оборудване да достигне желаната температура по-бързо, тъй като само малка част от топлината, пусната в процеса на процеса\/пещта, се използва за загряване на стените. Керамичните влакна се използват при различни температури в зависимост от техния състав. Керамичните влакна, съставени от 52% Al O23 и 48% SiO2, могат да се използват като високотемпературна изолация до ~ 2600 градуса F, докато керамичните влакна, съставени от 62% Alo23 и 38% SiO2, имат по -висока рефракторност. Керамичните влакна, съдържащи 42% Al O23, 52% SiO2 и 6% ZRO2, могат да бъдат превърнати в ултра дълги влакна за производството на текстил и въжета за керамични влакна. Циркониевите влакна (обикновено стъклени влакна, свързани с цирконий) също могат да се използват за приготвяне на текстил и въжета за керамични влакна. Леките керамични влакна имат следните предимства:

- по -висока икономия на гориво (някои партидни пещи могат да спестят до 60% от консумацията на енергия);

- увеличен капацитет на пещ поради ниския специфичен топлинен капацитет;

- По -дълъг живот на пещта и по -ниски разходи за поддръжка поради по -дълъг огнеупорен живот;

- Лесна инсталация.

Керамичните влакна са били използвани с голям успех в пещта за пречистване на метали, керамични пещи и много други периодични операции, при които атмосферните условия не влияят на техните отлични изолационни и леки свойства. Керамичните влакна могат да се използват и за разширителни фуги и уплътнения на вратите, както и в тунелни пещи и други изложени тухлени конструкции, като оригинален или модернизиран слой за външни или студени повърхности.

Ограничения

Основното ограничение на керамичните влакна е свиването с висока температура. Висококачествените одеяла от керамични влакна, оценени за непрекъсната употреба при 2400 градуса F, ще се свият с 5% след 24 часа експозиция при 2400 градуса F. При нормални работни условия, свиването няма да надвишава това ниво, но това свиване трябва да бъде внимателно обмислено при проектиране на облицовки на пещи.

Керамичните влакна имат ниска механична якост. Те не са истински структурен материал. Трябва да се осигури правилна поддръжка за всички огнеупорни влакна.

Ако не се поддържат правилно, те ще провисят при високи температури поради омекотяване на влакната.

Не е подходящ за използване в тежки среди. Те са предразположени към натрупването на прах, дим и горими изпарения, да не говорим за ерозия чрез процесорни течности като шлака и метали.

Цените обикновено са по -високи от традиционните огнеупори; Спестяването на труд и енергия по време на инсталацията обаче може да компенсира високата първоначална цена.

Температурно устойчиви керамични материали за приложения до 1475 градуса F понякога се считат за изолация, а не огнеупорни продукти.

В действителност нито един огнеупорен материал не може да бъде адаптиран към всички работни условия. Често е желателно да има огнеупорна с ниска термична проводимост, така че топлината да може да се съдържа в пещта по -ефективно. Въпреки това, има моменти, когато е необходима огнеупорна с висока термична проводимост; Например, защитната муфи в някои керамични пещи е проектирана да предотврати навлизането на газове за горене в керамичните изделия. Той трябва да прехвърля колкото се може повече топлина до керамичните изделия, така че електрически проводимите керамични материали като силициев карбид често се използват за приготвяне на пещи за заглушаване.

Трябва да вземете предвид специфичния метал, с който ще работите, температурата, която ще достигнете, времето за обработка, времето, в което ще държите метала в пещта, колко индуктивно разбъркване ще се извърши, добавките или легиращите агенти, които ще използвате, и методът ви за прекратяване на пещта. Следователно огнеупорната селекция трябва да се основава на най -критичните фактори, като модели на износване и оперативни параметри, за да се постигне най -добрата възможна техническа икономика. Правилният избор не само удължава експлоатационния живот на огнеупора, но също така помага да се сведе до минимум престоя, като по този начин се увеличава производителността.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.

Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.

Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва:

Изпратете запитване сега