Магнезия Chrome Brick на RH\/RH-OB пещи
RH\/RH-OB облицовката се използва при вакуумни условия, при които отворите на вентилационната тръба, отвора, дъното и кислорода се подлагат на максималната скорост на колоездене на стомана и по този начин първоначалният му режим на ерозия може да е ерозия поради счупване на рефракторния материал в близост до горещото лице. Оценките въз основа на условията на употреба на RH\/RH-OB предполагат, че облицовката се счита за структурно счупена или отслабена от всички процеси и включва следното:
(1) Увреждане на топлинния удар поради бързо нагряване или охлаждане на горещата повърхност между предварително загряване и стоманена обработка (колкото по -голяма е разликата в температурата, толкова по -голяма е повредата).
(2) Увреждане на лигавицата поради променливи циклични промени в FE+2\/Fe+3Оксидите в резултат на промените в налягането на кислорода и\/или температурата (огнеупорна хромирана руда и хромирана рудна шпинелна фаза, както и зони, абсорбиращи железни оксиди, са обект на този ефект).
(3) Тъй като обичайната фаза на огнеупорна връзка се стопява, тя осигурява канал за проникване на шлака и позволява проникване на шлака (силикатно свързване е особено чувствително), което води до частична ерозия на директната гореща повърхност на зоната на абсорбция на железен оксид, където се обогатява железен оксид. Когато се вземат предвид всички съответни температури, се образува значителна течна фаза, когато съдържанието на железен оксид надвишава 30%. Следователно в такива случаи дори зоните за облицовка, при които циркулиращата разтопена стомана е в контакт с по -малко ерозираните части, като горната част на страничните стени на долния цилиндър (с изключение на зоната за издухване на кислород), са частично втечнени и течната повърхностна площ се разрушава;
(4) Някои от щетите могат да бъдат резултат от частична загуба на люспи на горещото лице поради накисване на шлаката и образуване на пукнатини, близки до вътрешната предна част на ерозията на горещото лице. Обикновено това увреждане на лигавицата е прекъснато (непрекъснат тип). Поради сравнително бързия напредък на ерозионния фронт и способността за събличане на течащата стомана, скоростта на загуба на разпръскване в силно ерозираните зони е по -голяма (конвергентна загуба на предна част).
Според RH \/ RH-OB устройството, работеща на облицовката на горния механизъм за ерозия, работещата облицовка с огнеупорни материали обикновено се избира директно в комбинация с магнезия хромирана тухлена или алкална заливане на цялата лигавица и според различните части на различните условия на употреба и качество на продукта с помощта на зонирана облицовка (интегрирана лигавица).
При такива условия избраната от Magnesia Chrome Brick трябва да има следните изисквания:
(1) По -малко влошаване на силата и организацията, когато се подлага на термичен шок в експлоатация.
(2) Трудно е да проникне шлаката и дори да го направи, тя може да поддържа връзката между частиците и силата, която трябва да има;
(3) Висока устойчивост на люспи.
Магнезиевата хромирана тухла с тези свойства е свързана със степента на развитие на вторичните шпинели, генерирани в границите на зърното, и също са повлияни от химичния състав на магнезиевата хром тухла върху образуваните вторични шпинели.
Магнезия хромирана тухла за RH\/RH-OB устройства включва традиционна директна свързана магнезия хромирана тухла, повторна магнезия Chrome Brick, полупрофесирана магнезия хромирана тухла и специална композитна магнезия хромирана тухла и др. Количеството Cr2O3В магнезията Chrome Brick е най -добрият по отношение на съотношението на Cr2O3\/Mgo е равен на {{0}}. 2 ~ 0,4 за специална композитна магнезия хромирана тухла. Типичните характеристики на тези продукти са показани в таблицата.
Магнезиев хром на таблицата C е синхронен магнезиев хром пясък за частиците на магнезия и хром за матрицата на свързване на специалната композитна магнезиева тухла с директна връзка; Magnesia Chrome Brick B и D, съответно, за полуре-конюгираната и повторна конюгирана магнезиева хром тухла; Magnesia Chrome Brick A е традиционната и по -идеална директна връзка Magnesia Chrome Brick. Както е показано в таблицата, Brick A има най -добрата устойчивост на термичен удар и най -лошата устойчивост на ерозия; Пренасочената Brick D има най-добрата устойчивост на ерозия, но най-голямото увреждане на термичния шок; Полу-реже тухлената B и специалната композитна тухла C има средна устойчивост на ерозия и устойчивост на термична удара също е по-добра от тухлата D, от която специалните композитни тухли с висок хром C са най-добрите от всички видове синтез на изпълнение, ерозионната устойчивост и термичната шокова устойчивост са на второ място, с по-ниска порьозност и по-голяма сила.
Освен това, традиционната хромирана тухла с магнезия с директно свързване е предпочитана пред високотемпературната магнезия хромирана тухла. При производството на магнезия Chrome Brick, за реакцията между хромирана руда и магнезия, веднъж на висококачествена хромирана руда и почти еднокристални слети MGO като суровини са проучени, както е показано на фиг., И стигна до следните заключения:
(1) cr2O3В хромиран руден твърд разтвор в слети MGO, утаяване на разтваряне (Mg, Fe, Al, Cr)2O4Състав на шпинела (съдържанието на всеки r2O3в спината варира в зависимост от химичния състав на използваната хромирана руда), r2O3в реда на FE2O3>Al2O3>Cr2O3, лесен за втвърдяване до вътрешния MGO. Въпреки това, твърдата разтворимост на всеки r2O3увеличаване на съдържанието в реда на CR2O3>Fe2O3>Al2O3Близо до контактната повърхност с хромирана руда.
(2) Реакцията между SIO2и MgO в руда на хромирана руда генерира течна фаза с SIO2и mgo като основни компоненти и когато съдържанието на SIO2е високо, количеството на генерираната течна фаза също е високо. Потвърдено е също, че Sio2допринася за генерирането на течната фаза. В допълнение, подобно на ерозията на слети MGO, течната фаза се генерира чак до вътрешността, както е показано на фигурата.
Може да се заключи, че дори висококачествен (висок CR2O3Съдържание) хромирани рудни руди с висок SIO2 Съдържанието не е подходящо като суровина за директно свързана магнезия хромирана тухла, изстреляна при високи температури за използване при тежки условия.
Съдържанието на Fe2O3В магнезия хромирана тухла за лигавица на RH\/RH-OB единици също трябва да се контролира, тъй като железни оксиди са силно повлияни от налягането на кислорода.
Добавянето на определено количество (напр. 13%) от пясъчен пясък с хром на хром (5-0. 5 mm) към магнезия хромирана тухла за получаване на композитна магнезия хромирана тухла води до магнезиеви хром офрактори, съставени от хетерогенни полифазни материали. Установено е също, че има директна връзка между синтеромените хромирани шпинелни частици и слети магнезиеви фини, докато има по -малко пряка връзка между слети гранулирани магнезиеви хромиеви материали и магнезиеви глоби. От това не е трудно да се въведе, че синтезараните хромирани рефрактори на шпинела, комбинирани с слети MGO, използвани във вакуум и при условия на колебания на температурата на насилие, промени в атмосферата и ерозия на шлаката, ще имат по -висока обемна стабилност и корозионна резистентност, отколкото рефрактериите, доминирана от слежен магнитен хром материал или синтерозионен хромен спинал.
Следните технически мерки могат да се използват за подобряване на тяхната ефективност при употреба
(1) Изберете магнезия и висока чистота с висока чистота (много ниска SIO2) хромирана руда като суровини и увеличаване на дела на хромирана руда, за да се произвеждат висококачествени магнезие-хромни тухли със сравнително висок CR2O3\/Mgo.
(2) Включете определено количество CR2O3Прах или хромиран руден ултра фин на прах за насърчаване на синтероването на магнезиеви хромови материали и за получаване на висококачествена магнезия хромирана тухла с развита вторична шпинела.
(3) Добавяне на подходящи количества метални прахове като Fe-CR, чрез окисляването им по време на изстрелване, за да се намали порьозността на магнезийната хромирана тухла и да се образуват микро порести структури в матрицата;
(4) изстрелване на магнезия хромирана тухла в окислителна атмосфера при ултра-високи температурни условия и бавно охлаждане след изстрелване, за да се получи добре развита организационна структура на вторичните шпинелни кристали;
(5) Добавете определено количество специални добавки, чиято скорост на термична експанзия е по -малка от тази на магнезия хромирана тухла или добавки като CACO3({{0}}. 1 ~ 2.0mm) и zro2За подобряване на термичната стабилност на магнезийната хромирана тухла. Чрез приемането на горните мерки може да се направи висококачествена магнезия хромирана тухла с висока температура, отлична ерозионна устойчивост и висока термична стабилност.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.
Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.
Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва: