Алуминиеви и магнезиеви кастици обикновено се използват пет типа свързващ агент
В алуминиевите магнезиеви кастици има пет основни типа често използвани свързващи агенти:
01 Система за свързване на водно стъкло
Водното стъкло се състои от алкални метални силикати с добра якост на свързване. В зависимост от вида на алкалния метален оксид, той е разделен на натриево водно стъкло (Na2o ・ Nsio2), калиево водно стъкло (K2O ・ NSIO2) и калиево-натриево водно стъкло (K ・ Nao ・ Nsio2). Той се изсушава главно естествено или дехидратира чрез отопление, за да се образува гел, който произвежда якост на свързване.
02 Фосфорна киселина и алуминиев фосфат комбинирана система
Индустриалната фосфорна киселина има молекулярна формула H3PO4 ・ 0. 5H2O, призматични кристали, разтворими във вода в всякаква пропорция. Има три вида фосфорна киселина, най -стабилната от която е ортофосфорна киселина, наричана фосфорна киселина (H3PO4). Механизмът на свързване на фосфорната киселина е да се комбинира с оксиди в материала, за да образува съединения, за да се получи якост на свързване.
Алуминиевият фосфат може да се използва и като рефрактерно свързващо средство, което обикновено се произвежда чрез реагиране на фосфорна киселина с алуминиев хидроксид и се разделя на алуминиев фосфатен монохидроген и алуминиев фосфат дихидроген.
Използвайки висок алуминиев боксит клинкер и електрофузирани шпинелни фини като основни суровини и фосфорна киселина като свързващ агент, приготвените висококачествени алуминиеви кастиня имат добра устойчивост на термичен удар и устойчивост на шлаки. Фосфорната киселина реагира със свободно MGO в шпинела, за да произвежда магнезиев дихидроген фосфат, който след това автоматично полимеризира в магнезиев фосфат, което води до сила. Тази комбинация също увеличава времето за изграждане и подобрява устойчивостта на хидратация на кастините.
Mgo +2 h3po 4= mg (h3po4) 2+ h2o (1)
nmg (h2po4) → nmg · 2npo 3+2 nh2o (2)
03 MGO-SIO 2- H2O СИСТЕМА ЗА СВЪРЗВАНЕ
Тази система за свързване е фина прахообразна кохезивна връзка, която обикновено се намира в кастиня на базата на боксит. Въвеждането на CAO в тази система трябва да се избягва, тъй като въвеждането на CAO ще доведе до генериране на ниска точка на топене при високи температури, което е вредно за високотемпературната характеристика на материала и има значителен ефект. По -фините SiO2 микропети могат да реагират с вода, както следва:
Sio 2+ h2o=si-oh ++ oh- (3)
Предимството на тази система е, че материалът има висока якост след третиране със средна температура: MSH съдържа по -малко вода на кристализация, което е благоприятно за бързото печене и сушене; SiO2 реагира с MGO за генериране на магнезиев оливин при висока температура, което подобрява високотемпературната характеристика на материала; и SIO2 подобрява плавността на кастините; Недостатъкът е, че устойчивостта на ерозията на шлаката е слаба.
04 Хидратиран алуминиев оксид Свързване
Сред многото кристални форми на Al2O3 само ρ-Al2O3 може да бъде хидратиран спонтанно при стайна температура, а неговият механизъм за свързване като кастируващ материал е хидратацията за образуване на трихидроксиалмина и boehmite sols със следната реакция:
ρ-al2o 3+2 h2o=ai (OH) 3+ alooh (4)
ρ-al2O3 е аморфно вещество и вътрешното му разположение на Al-O и недостигът на валентност го правят по-активен с реакцията на бърза хидратация. При стайна температура автокаталитичната реакция определя, че скоростта на хидратация на ρ-Al2O3 става по-голяма с повишаването на температурата. Въпреки това, реакцията на хидратация ρ-AL2O3 е по-насилствена и трудна за контрол, което води до по-малко стабилен материал.
Проучването сравнява разликите в производителността между хидратирани алуминиеви връзки и циментови алуминиеви магнезиеви кастици, а резултатите показват, че алуминиевите магнезиеви кастици с добавяне на 3 тегл.% От хидратирана алуминиева алуминиева магний е по-добра по отношение на устойчивостта на шлака, пропускливостта и термичната резистентност на удара в сравнение с контикцията на цитовете.
Характеристиките на различните системи за свързване за комбиниране на алуминий и магнезиеви кастици са изследвани и е показано, че ρ-al2o3, образуван около ρ-al2o3 при високи температури, произвежда малко свиване поради дехидратацията на хидратирана алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев район има ефекта на коктейла на устойчивостта на коктейла и поради това свиване на тонолетия регион на хидратирания алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев район има ефекта на ефекта на устойчивостта на кок. материал.
05 Алуминатна циментова система за свързване
Понастоящем най -промишлените приложения на алуминиев и магнезиев пухкав тухла и други кастиня се комбинират най -вече с калциев алуминатен цимент. Алуминиран цимент като свързващ агент на кастините при стайна температура, за да образува 2CAO-AL2O3 ・ 8H2O и AL (OH) 3 колоиди, с по-голяма якост на освобождаването; Обработка на средна температура След по -ниската якост: 1400 градуса над температурата на лечението За генериране на CA6, силата на материала значително се увеличава; При използването на високи температури са склонни да произвеждат структурно разпръскване и ограничаване на употребата.
Изследвани са ниско циментови огнеупорни кавдисти (LCC) и ултра ниско циментово огнеупорни кавдисти (ULCC) за намаляване на количеството на цимента. В традиционните огнеупорни кавтове добавянето на цимент е 10%-15%, докато в ULCC добавката на цимента е само 2wt%-3 wt%.
Алуминатен цимент огнеупорен ризи за промяна на якостта, относителната му якост на натиск (до 110 градуса сушене на якост на натиск за 100%) и връзката между температурата на нагряване. Както е показано на фигура 1, тя може да се види от фигурата, алуминалната цимент кастиня формира първоначалната кондензация, стандартната поддръжка може да се получи висока якост на стайна температура; Якостта на сушене се намалява, което се дължи на хидратационния продукт 2CAOAL2O38H2O и AI (OH) 3 дехидратацията води до.
Силата на компресиране с високотемпературна компресия на алуминат цимент, свързани с огнеупорни кавдисти, се характеризира със следното: Когато се обработва с топлина под 1000 градуса, якостта на натиск с висока температура не се различава много от якостта на студено натиск; С увеличаването на температурата течната фаза се появява, което намалява силата на високотемпературата на материала; И когато температурата продължава да се повишава до 1350 градуса, якостта на натиск с висока температура е само 2MPa.
След като материалът се нагрява при температура от около 300 градуса, кристалната трансформация е бърза и повече свободна вода се изключва, следователно, относителната якост се намалява с по -голямо количество, обикновено 18 ~ 25%. Между 300 ~ 900 градуса материалът в свободната вода и по -голямата част от комбинираната загуба на изгаряне на водата има значително увеличаване на видимата порьозност. При температури между 900 и 1200 градуса се появява химическа реакция, генерирайки CA и CA2, образувайки нова минерална структура и обемна свиване. В същото време, поради по -ниската температура, по -ниското синтероване, вътрешната структура на материала е разхлабена и якостта е значително намалена, около половината от силата на материала след изсушаване. 1200 градусови третирани образци, наблюдавани под микроскопа, организационната структура е съставена от блокове, отделени един от друг, разликата в размера не е голяма, така че силата е най -ниската. След нагряване на 1300 ~ 1400 градуса, силата се възстанови и се увеличава значително, което се дължи на образуването на продукта за стабилизиране CA6 и реализирането на керамичното свързване.
Резултатите от проучването показват, че: при 1300 градуса корундът и диатомният калциев алуминат са основната кристална фаза на синтезирания материал и Ca 2 + m2O3 → CA6 реакцията започва да се осъществява; На 1400 градуса CA2 се намалява в големи количества и се генерира голям брой CA6; Когато температурата продължава да се повишава до 1500 градуса, реакцията е приключила, а основната кристална фаза на материала е корунд и Са6.
Поради анизотропията на растежа на зърното Ca6, кристалната му форма е предимно люспеста или подобна на игла структура, подобна на коефициента на термично разширение на алуминиев оксид и е силно съвместима с алуминиевата, добавяйки я към алуминиевите керамика или покрития и други материали, има значително увеличение на механичните свойства на материала. Флакираната кристална форма може да бъде пресечена със зърната на шпинела, за да се образува подобна мрежова структура, която може ефективно да подобри силата на материала.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Ние сме огнеупорен доставчик на материали, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство, строителство, складиране и търговия.
Ние предлагаме различни огнеупорни магнезии и алуминиеви огнеупорни продукти, включително както формирани, така и безкрайни продукти, суровини и свързани химически продукти.
Ние сме сертифицирани за ISO9001, ISO14001, ISO45001 и други национални и местни сертификати, както следва: