Плоча от керамични влакна

Въведение

 

Обикновените керамични влакна, известни също като алумино-силикатни влакна, се наричат ​​"керамични влакна", тъй като алуминиевият оксид - един от основните му компоненти - също е основният компонент на порцелана. Добавянето на цирконий или хромов оксид може допълнително да повиши работната температура на керамичните влакна.

Продуктите от керамични влакна са индустриални материали, изработени от керамични влакна, характеризиращи се с това, че са леки, силно устойчиви на високи температури, имат отлична термична стабилност, ниска топлопроводимост, ниска специфична топлина и силна устойчивост на механични вибрации. Те са специално проектирани за различни среди с висока температура, високо налягане и силно износване.

Като отлични огнеупорни материали, продуктите от керамични влакна предлагат предимства като ниско тегло, устойчивост на висока температура, нисък топлинен капацитет, превъзходна топлоизолация, отлична стабилност при висока температура и нетоксичност.

Ниска топлопроводимост и висока термична устойчивост

Топлинната проводимост е само 1/3 до 1/5 от тази на традиционните огнеупорни тухли, което значително намалява температурата на стените на пещта.

Ниско съхранение на топлина и капацитет за бързо нагряване

Съхраняването на топлина е само 1/10 от това на огнеупорните тухли (напр. 200 kg/m³ влакнеста плоскост има акумулиране на топлина от 0,8 kJ/(m²·K), докато огнеупорните тухли достигат 8 kJ/(m²·K)).

Скоростта на нагряване в пещта се увеличава с 30–50%, съкращавайки циклите на топлинна обработка и повишавайки ефективността на производството.

Превъзходна якост на натиск спрямо влакнестите одеяла

Якостта на натиск достига 1,5–3,0 MPa, което позволява директно използване като носеща облицовка на пещ за поддържане на огнеупорни тухли или други компоненти на оборудването.

Якостта на огъване от 0,8–1,5 MPa издържа на счупване, което го прави подходящ за промишлени среди с вибрации.

Устойчивост на термичен удар при внезапни температурни промени

Преплетената влакнеста структура и порестият дизайн буферират топлинния стрес, предотвратявайки напукване, причинено от термично разширение и свиване.

Издържа на внезапни температурни промени над 800 градуса без напукване, идеален за пещи с чести пускания и спирания.

Устойчивост на киселинно-алкална корозия и високотемпературно окисляване

Устойчив на корозия от киселинни газове (SO₂, HCl) и алкална атмосфера (K₂O, Na₂O).

Плочите от влакна, съдържащи цирконий (15% ZrO₂), поддържат структурна стабилност в окислителни атмосфери до 1400 градуса, без значителен кристален фазов преход.

Устойчивост на стопяване на метал и ерозия на шлака

Проявява отлична толерантност към разтопен алуминий, мед и други метални стопилки, което го прави подходящ като облицовъчен материал за пещи за топене на цветни метали, за да се намали рискът от замърсяване на стопилката.

Лек и бърз монтаж

С плътност от 180–400 kg/m³ (в сравнение с огнеупорни тухли при 2000–2800 kg/m³), той намалява теглото на оборудването с 60–80%, минимизирайки натоварването върху стоманените конструкции.

Ефективността на монтажа е повече от 4 пъти по-висока от огнеупорната тухлена зидария. Тя може да бъде изрязана, пробита или пробита на място, за да пасне на сложни форми на пещ.

Без отделяне на опасни вещества

Не съдържа азбест, тежки метали или други опасни вещества. Съвместим с директивата на ЕС RoHS, той не отделя токсични газове при високи температури.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Ние предоставяме услуги на едно гише от технически консултации до проектиране, производство и следпродажбена поддръжка.

Директно от производителя

Фабрични цени

Премиум услуга

Налична персонализация

Суровини

Боксит (Al₂O₃)

Осигурява алуминиев оксид, структурния компонент на плочите от керамични влакна, който представлява 40%–60%. Неговата чистота пряко влияе върху огнеупорността.

Силициев диоксид (SiO₂)

Осигурява силициев диоксид, който представлява 30%–50%. Той се комбинира с алуминиев оксид, за да образува алуминиево-силициева стъклена фаза или мулитни кристали, придавайки на плочата гъвкавост и химическа стабилност.

Requirement: Quartz sand with >99% чистота и съдържание на примеси (Fe₂O₃, CaO)<0.5% to avoid reduced refractoriness.

Цирконов пясък (ZrO₂·SiO₂)

Добавен при 10%–20% в плочи от висок клас, съдържащи цирконий, за подобряване на огнеупорността (до 1400–1600 градуса) и подобряване на устойчивостта на термичен удар и ерозия на шлаката.

 

Поток на процеса

Избор на суровина и пропорциониране → Подготовка на стопилка → Влакнообразуване (метод на издухване, центробежен метод на въртене) → Събиране и обработка на влакна → Суспензия и формоване (мокро формоване, сухо формоване) → Сушене → Агломериране и втвърдяване → Повърхностна обработка и рязане.

 

Предимства на процеса

Силно контролируем: Персонализира различни свойства (напр. огнеустойчивост с висока плътност, топлоизолация с ниска плътност) чрез регулиране на съотношенията на суровините и параметрите на процеса (напр. метод на фибризиране, температура на синтероване).

Използва се за топлоизолация в облицовки на доменни пещи, стени на пещи за повторно нагряване и изолационни слоеве на пещи за отгряване, издържащи 1000–1400 градуса за намаляване на топлинните загуби и подобряване на ефективността на пещта.

Изолира високотемпературни компоненти (напр. горивни камери, димоотводи) в котли, работещи с въглища, и газови турбини, като устоява на корозията на димните газове и минимизира разсейването на топлината.

Служи като облицовъчен материал и изолация на тръбопроводи за димни газове в инсинератори, издържащи на 800–1200 градуса и корозивни газове (напр. HCl, SO₂) за намаляване на топлопроводимостта към тялото на пещта.

Осигурява топлоизолация за високотемпературни секции на оборудване за производство на водород (напр. електролизатори), устойчиви на алкални електролити.

Изолира покривите и стените на стъкларските пещи, като минимизира загубата на топлина от разтопено стъкло и подобрява равномерността на синтероване в керамичните пещи.

Изолира зони с висока температура на реакционни котли и дестилационни кули, устойчиви на органични среди и корозивни газове (напр. хлор, сулфиди).

Заменя традиционните плочи от каменна вата за изолация на покриви и стени на промишлени предприятия, подходящи за среди при 200–600 градуса.

Обобщение на основните предимства

Плочите от керамични влакна предлагат ниска плътност, висока топлоизолация, широк работен температурен диапазон (200–1400 градуса) и отлична устойчивост на термичен удар. Те са незаменими в сценарии, които изискват баланс между висока температура, изолационни характеристики и лека конструкция - особено в корозивни среди или среди с прецизен температурен контрол, където традиционните материали (напр. огнеупорни тухли, каменна вата) не достигат.

Популярни тагове: плоча от керамични влакна, Китай производители на плочи от керамични влакна, доставчици, фабрика, керамични влакна за лесна инсталация, Керамични фибри за индустрията на електрониката, керамични фибри за лабораторна употреба, керамични фибри за ниска плътност, керамични фибри за фармацевтична индустрия, керамични фибри за изследвания и разработки