Високи цирконови тухли

 

Въведение

 

Тухлите с високо съдържание на цирконий са специални огнеупорни материали, съставени предимно от ZrO₂ (цирконий), Al₂O₃ (алуминиев оксид) и SiO₂ (силициев диоксид). Те се образуват чрез високотемпературно топене, при което кристалите се превръщат в керамична фаза. След охлаждане материалът се раздробява на прах с микронни размери и след това се синтерова или екструдира при високи температури, образувайки основни кристали от Z-AS корунд и мулит. Тези тухли се отличават с равномерно развити микростъклени фази с равномерно разпределение, осигуряващи висока структурна здравина и отлична устойчивост на термичен шок.

Тухлите с високо съдържание на цирконий са отлети огнеупорни материали, направени чрез високотемпературно топене на суровини с висока чистота, последвано от леене и кристализация. Тяхната основна кристална фаза е плагиоклазен циркон, който им придава:

Изключителна устойчивост на ерозия на разтопено стъкло

Ниско образуване на пяна и нива на включване на камъни

Минимално замърсяване на разтопено стъкло

Тези тухли се използват предимно в специални стъкларски пещи, включително висококачествени приложения като стъкларски пещи с течен кристален субстрат, стъкларски пещи с високо съдържание на алуминий, пещи за боросиликатно стъкло, пещи за микрокристално стъкло и пещи за стъклени влакна.

Огнеупорност

До 1750–2600 градуса (пропорционално на съдържанието на ZrO₂), надвишаващо тази на традиционните шамотни или тухли с високо съдържание на алуминий.

Превъзходна устойчивост на корозия

Стъкларска промишленост: Устойчив на ерозия от разтопен силициев диоксид, боросиликат и стъклени стопилки с високо съдържание на алуминий.

Химическа среда: Стабилен в киселинни и алкални шлаки, превъзхожда силициевите тухли в богати на алкални атмосфери.

Изключителна устойчивост на термичен удар

Предимство на микроструктурата: Тетрагоналния към моноклинен фазов преход на ZrO₂ абсорбира топлинна енергия, намалявайки разпространението на пукнатини.

Циклична производителност: Поддържа целостта след над 1000 термични цикъла между 20–1200 градуса, което го прави идеален за пещи с чести стартирания и спирания.

Ниска стъклена инфилтрация и замърсяване

Плътност: Плътна микроструктура (видима порьозност<5%) prevents molten glass penetration.

Чистота: Високото съдържание на ZrO₂ минимизира излужването на железни и магнезиеви йони, критично за производството на стъкло с ниски дефекти.

Механична якост при повишени температури

Якост на натиск: Запазва 80% от якостта си при стайна температура (150–200 MPa) при 1400 градуса.

Носеща способност: Поддържа големи натоварвания на пещта без деформация при пълзене в зони с висока температура.

Експлоатационен живот: Удължава интервалите за облицовка на пещта с 2–3 пъти в сравнение със стандартните огнеупорни материали.

Химическа стабилност в агресивни среди

Металургични приложения: Устойчив на корозия от разтопен цинк, алуминий и техните сплави.

Изгаряне на отпадъци: Издържа на атака от хлор и солна киселина в системите за третиране на димни газове.

Циркон (ZrSiO₄)

Състав: Основно ZrO₂ (~67%) и SiO₂ (~33%), най-често срещаната естествена суровина за огнеупори с високо съдържание на цирконий.

Свойства: Висока огнеупорност (~1750 градуса), но тухлите от чист циркон имат слаба устойчивост на термичен удар и изискват смесване. Рентабилен, широко използван в тухли със средно съдържание на ZrO₂ (50–70%).

Приложения: Некритични компоненти в пещи за стъкло, керамични пещи и др.

баделеит (ZrO₂)

Състав: Предимно ZrO₂ (чистота по-голяма или равна на 90%). Естественият баделеит е оскъден; промишлено произведен чрез калциниране на циркон или електрофузия (напр. десиликатиране за образуване на стабилен ZrO₂).

Свойства: Висока чистота, доближаваща се до теоретичната чистота на ZrO₂, огнеупорност до 2600 градуса, отлична устойчивост на ерозия. Премиум цена; основно се използва в тухли с високо съдържание на цирконий (60–85% ZrO₂) или специализирани огнеупорни материали (напр. електротопени тухли с високо съдържание на цирконий).

Приложения: Силно корозивни зони като гърловини на стъклени пещи и облицовки на металургични пещи.

Електролят цирконий-корунд (ZrO₂·Al₂O₃)

Състав: Синтетичен композитен минерал, произведен чрез електрофузия, съдържащ ZrO₂ (30–60%) и Al₂O₃ (40–70%), с първични кристални фази от баделеит (ZrO₂) и корунд (Al₂O₃).

Свойства: Висока плътност (ниска порьозност), изключителна устойчивост на абразия и превъзходна устойчивост на ерозия на разтопено стъкло в сравнение с естествения циркон. Премиум цена, използвана в огнеупори от висок клас (напр. електролитни тухли с високо съдържание на цирконий с по-голямо или равно на 80% ZrO₂).

Приложения: Критични зони в пещи за стъкло, включително зони на топене и горещи точки.

Циркон (ZrSiO₄)

Плагиоклаз циркон (ZrO₂)

Електрически стопен циркониев корунд (ZrO₂・Al₂O₃)

Натрошаване и сортиране:Суровини като циркон и бадделеит се натрошават на частици с различни размери (напр. груби, средни и фини прахове) и се смесват в съответствие със специфична градация за оптимизиране на тухлената структура.

Формоване:Използва се сухо формоване (пресоване) или мокро формоване (леене на суспензия), за да се осигури еднаква плътност на тухлите.

Изстрелване:Високотемпературното калциниране (1500–1800 градуса) насърчава минералните реакции за образуване на стабилни кристални фази (напр. циркониев корунд, баделеит), подобрявайки работата при висока температура.

Чрез рационално комбиниране на съдържащи цирконий суровини и спомагателни компоненти тухлите с високо съдържание на цирконий могат да отговорят на строгите изисквания за огнеупорни материали в различни индустриални приложения.

Сравнение на ефективността: Разлики с други огнеупорни материали

Типични сценарии на приложение и съвпадение на производителността

Тухлите с високо съдържание на циркон се използват широко при високи температури и силно агресивни промишлени среди поради тяхната отлична устойчивост на топлина, ерозия, абразия и термичен шок. По-долу е дадено подробно описание на техните основни области на приложение и типични сценарии:

ⅠСтъкларската промишленост: най-важната област на приложение

Тухлите с високо съдържание на циркон служат като огнеупорни материали в критичните части на пещите за производство на стъкло, особено в зони с висока ерозия и температура, които пряко влияят върху живота на пещта и качеството на стъклото.

 

1. Секция за топене на пещ за стъкло

Сценарий:Зона за топене на стъклена суровина (1500–1650 градуса), изложена на силно вискозни стъклени течности и летливи вещества (напр. Na₂O, K₂O).

Приложения:

Тухли за стена на басейн: Електроспечени тухли с високо съдържание на цирконий (ZrO₂ По-голямо или равно на 80%) са устойчиви на измиване и химическа ерозия от стъклени течности.

Подови тухли на пещта: Полагат се с тухли с високо съдържание на цирконий или циркон, за да се предотврати проникване на разтопено стъкло и механична абразия.

 

 

2. Дупка за течен поток и басейн за уши

 

Сценарий:Канал, където стъклената течност тече от топилните към охлаждащите секции при температури до 1600 градуса; потокът е бърз и силно ерозивен.

Приложения:Електроспечени тухли от цирконий-корунд или тухли с високо съдържание на цирконий (ZrO₂ 60–85%) с висока плътност и силна устойчивост на проникване.

 

3. Стена на гръдния кош и малък отвор на пещта

 

Сценарий:Странична стена на пещта (гръдна стена) и зона за изгаряне на гориво, подложени на високотемпературно отмиване с пламък и ерозия на прах.

Приложения:Цирконови тухли с ниско до средно съдържание на цирконий (ZrO₂ 50–70%) или високи циркониеви тухли, балансиращи цена и устойчивост на корозия.

 

4.Пещ за изпичане на стъклени влакна

 

Сценарий:Производство на стъклени влакна, където стопилката съдържа висока концентрация на флуорид (напр. NaF), който е силно агресивен.

Приложение:Електроспечени тухли с високо съдържание на цирконий за предотвратяване на флуорна корозия и замърсяване със стъклени влакна.

Ⅱ Металургична промишленост: Устойчивост на високи температури и ерозия на метална шлака

Използва се при топене на цветни метали и критични части от желязната и стоманодобивната промишленост за устойчивост на ерозия от разтопен метал и шлака.

1.Пещ за топене на мед, алуминий, цинк

Сценарий:Облицовки в контакт с разтопен метал и шлака (напр. медна шлака, съдържаща FeO, SiO₂; алуминиева шлака, съдържаща Al2O3, Na2O).

Приложения:Тухли с високо съдържание на цирконий (ZrO₂ 60–70%) или тухли с циркон за стени и дъна на пещ за удължаване на експлоатационния живот.

2.Спомагателно оборудване за стоманодобивната промишленост

Сценарий: Steel pretreatment furnaces, iron ladle linings, exposed to high-temperature iron (>1500 градуса) и алкална шлака.

Приложения:Композитни тухли с високо съдържание на цирконий или цирконий-алуминий за устойчивост на ерозия от CaO-MgO-SiO₂ шлаки.

Ⅲ Керамична промишленост: Високотемпературни пещи и износващи се части

Използва се при изпичане на керамика, за да издържа на високи температури и надраскване на материала.

1. Високотемпературна облицовка на пещ

Сценарий:Керамика за ежедневна употреба, специални пещи за синтероване на керамика (пещ за совалка, тунелна пещ) с температури 1200–1600 градуса.

Приложения:Тухли от циркон или среден циркон (ZrO₂ 50–60%) за стени и покриви на пещи, устойчиви на прах и термичен удар.

2. Мебели за пещи и сагери

Сценарий:Мебелите за пещ, носещи керамични заготовки, трябва да издържат на високи температури (1300–1500 градуса) и многократно бързо нагряване и охлаждане.

Приложения:Навеси или навеси, направени от тухли с високо съдържание на цирконий с отлична устойчивост на термичен удар, намаляващи напукването и счупването.

Ⅳ Химическа и енергийна промишленост: устойчивост на корозия и среда с висока температура

1. Облицовка на химически реактор

Сценарий:Високотемпературни крекери в нефтохимическата промишленост, въглищни химически газификатори, изложени на корозивни газове (CO₂, H₂S) или разтопени соли.

Приложения:Тухли с високо съдържание на цирконий или тухли от електрофузиран цирконий-корунд за устойчивост на химическа корозия и високотемпературно окисление.

2. Инсинератори за отпадъци

Сценарий:Киселинните газове (напр. HCl, SO₂) и летливата пепел, генерирани по време на изгарянето, разяждат облицовката на пещта.

Приложения:Тухли с високо съдържание на цирконий в податливи на корозия части на пещта за удължаване на циклите на поддръжка.

Ⅴ Други полета с висока температура

1. Огнеупорни пещи

Сценарий:Тунелни или совалкови пещи за производство на огнеупорни тухли, с облицовки, които издържат на температури над 1700 градуса.

Приложения:Тухли с високо съдържание на цирконий или циркон, използвани за маси и трезори на пещи за намаляване на структурните промени при високи температури.

2. Ядрена промишленост и специални полета

Сценарий:Високотемпературни компоненти на ядрени реактори и облицовки на космическата индустрия, изискващи устойчивост на радиация и екстремни температури.

Приложения:Специални тухли с високо съдържание на цирконий (напр. тухли от чист ZrO₂), като се използва тяхната висока точка на топене и химическа стабилност.

01/Индивидуални размери и форми

-

Персонализирана форма на тухла

Предоставяне на листове с примери--Отваряне на матрици и оферта--Отваряне на форми и изготвяне на проби--Оферта за масово производство--Подписване на договор--Масово производство

02/Цикъл на доставка и логистика

-

Морски превоз, сухопътен транспорт. Определете вида на транспорта според нуждите

Около 30 дни, времето за доставка на персонализирани продукти зависи от действителната ситуация.

03/Персонализирана опаковка

-

Персонализирайте марката си

Персонализиране на лого, персонализирани шрифтове, надписи и съобщения за опаковки, табели, уебсайтове или печатни материали.

Изведете марката си на следващото ниво, свържете се с нас днес, за да обсъдим вашия проект!

 

04/Купувайте огнеупорни тухли ZINFON на разумни цени

-

Ние осъзнаваме, че ценообразуването е критичен фактор при решенията за покупка на нашите клиенти. Възползвайки се от близостта си до изобилие от минерални ресурси и модерни производствени технологии, ние предлагаме конкурентни цени без компромис с качеството. Нашето стратегическо местоположение минимизира разходите за суровини, докато икономиите от мащаба, постигнати чрез най-съвременните процеси, допълнително намаляват производствените разходи за единица продукция.

Струва си да се отбележи, че въпреки че цената е важен фактор, тя не трябва да бъде единственият определящ фактор за вашето решение за покупка. Когато купувате огнеупорни тухли от ZINFON, качеството, надеждността и техническата поддръжка са еднакво важни съображения.

Избирайки ZINFON за ваш доставчик, вие имате достъп до висококачествени огнеупорни тухли, широка гама от други огнеупорни материали и цялостна поддръжка. Свържете се незабавно с ZINFON Refractories, за да обсъдите вашите специфични изисквания и да получите персонализирани решения!

Как да си сътрудничите с нас?

7*24 часа онлайн отговор

Осигурете професионална следпродажбена защита

Нашият адрес

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Китай

Телефонен номер

+8613700131695

+8618540210631

Имейл

info@zinfon-refractory.com

Популярни тагове: тухли с високо съдържание на циркон, Китай тухли с високо съдържание на циркон производители, доставчици, фабрика, Централна огнеупорна тухла, Индустриална стандартна рефрактерна тухла, Първична огнеупорна тухла, Огнеупорна цена на тухлите, Техническа огнеупорна тухла, Цирконова тухла