Магнезия на маслата

Въведение

 

Магнезиевата смесица е немощният огнеупорен материал, съставен предимно от магнезиен пясък (MGO), допълнен с свързващи вещества и добавки и уплътнен чрез ръчно или механично забиване. С типично съдържание на MGO, по-голямо или равно на 85%, той проявява отлична устойчивост на корозия на алкалната шлака, което го прави идеален за високотемпературна, силно алкална среда за топене.
Магнезиевата смес за сблъскване се формулира чрез смесване на магнезиен пясък (агрегат) и магнезия на прах (глоби) в специфични пропорции, комбинирани с свързващо вещество за постигане на определена плътност. Основните му термични свойства включват:

Точка за топене: 2825 градуса

Термична проводимост: 45 W\/(M · K)

Коефициент на термично разширение: 14 × 10⁻⁶ \/ степен

Топлинен капацитет при 1500 K: 53.6 J\/mol
Тези свойства придават изключителна устойчивост на термичен удар.

Висока температурна съпротивление
Рефракторност, по -голяма или равна на 2000 градуса, способна да издържи разтопен метал и шлака на 1600-1800 градуса.

Устойчивост на ерозия на шлака
Проявява силна устойчивост на алкални шлаки (напр. CAO, FEO), превъзхожда обикновените огнеупорни тухли.

Строителна пластичност
Предлага се в гранулирана или кална форма, той може да запълни празнини с форма на сложна форма чрез забиване или вибрация, като гарантира добро запечатване.

Стабилност на обема
Минимална промяна на обема при високи температури, отлична устойчивост на термичен удар и ниска чувствителност към напукване или разпръскване.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Ние предоставяме услуги на едно гише от техническа консултация до поддръжка за проектиране, производство и следпродажба.

Производител директно

Фабрични цени

Премиум услуга

Налична персонализиране

Суровини

Магнезия на базата на магнезия

Магнезия пясък:Основната суровина на сместа за магнезия, съставена предимно от магнезиев оксид (MGO). Класифициран по производствен процес и чистота:

Sinred Magnesia:Произведено чрез високотемпературно синтероване (1600–2000 градуса), включваща висока устойчивост на плътност и шлака. Обикновено се използва в критични рефрактерни приложения.

Електропластична магнезия:Образува се чрез охлаждане след топене на електрофузия, с ултра висока чистота (MGO по-голяма или равна на 98%), перфектна кристализация и превъзходна ерозия и високотемпературна устойчивост. Подходящ за тежки среди (напр. Лапи за шапки, черупки на пещ).

Магнезия на магнезия с леко изгаряне:Получени от магнезит, калциниран при ниска температура (700–900 градуса), проявявайки висока реактивност. Често се използва като свързващи вещества или за промяна на матричните свойства.

Свързващи вещества

Химически свързващи вещества:

Магнезиеви солни свързващи вещества:Например, магнезиев хлорид или сулфатни разтвори, които реагират с магнезия пясък, за да образуват хидратирани магнезиеви соли (напр. Mg (OH) ₂), осигурявайки якост на стайна температура.

Свързващи смоли:Органични свързващи вещества като фенолни смоли, които лекуват при нагряване, повишавайки пластичността на сместа за набиване и подобряване на силата на високотемпературата. Идеален за сценарии за бързо формиране.

Физически свързващи вещества:Например, водно стъкло (разтвор на натриев силикат), който образува връзки чрез изпаряване на водата. Използва се в екологично чувствителни приложения.

Добавки

СПИН за синтероване:Като SiO₂ и Al₂o₃, които насърчават синтероването за подобряване на плътността на материала и устойчивостта на шлака.

Анти-слягащи агенти:Като шпинела (Mgal₂o₄) и циркон (zrsio₄), подобряване на устойчивостта на ерозия на шлаката, особено в алкална шлакова среда.

Пластификатори:Като бентонит и органични полимери, подобряване на обработваемостта на сместа за набиване за по-лесно уплътняване на място.

Анти-експлозионни агенти:Например, алуминиев прах, който реагира с вода по време на печене, за да генерира водороден газ, предотвратявайки покритието на покритие, причинено от бързо изпаряване на влагата.

Предварително лечение

Отстранете маслото, ръждата и примесите от строителната повърхност чрез пясъчно блокиране или механично смилане.

Проверете инструментите за набиване (напр. Hammer, вибратор), за да осигурите правилна работа.

Партида и смесване

Смесете магнезия пясък, свързващи вещества (напр. Водно стъкло, смола) и добавки според определената рецепта.

Суха смес за поне 15 минути, за да се осигури еднообразие на материала; Сито за премахване на бучки, ако е необходимо.

Забиване и формоване

Конструирайте в слоеве, контролирайки дебелината на всеки слой при 50–100 mm, като използвате механично забиване или вибрационно уплътняване.

Поддържайте плътност на набиване, по -голяма или равна на 2,8 g\/cm³, за да осигурите никакви празнини или разхлабени площи.

Втвърдяване и печене

Лекувайте естествено за 24–72 часа (коригирано въз основа на типа свързващо вещество).

За високотемпературни пещи се печете съгласно предписаната крива на отопление (първоначално 10–20 градуса \/h, след това 30–50 градуса \/h), за да се отстрани влагата и пълно втвърдяване на свързващо вещество.

Желязна и стоманена металургия

Преобразуватели и електрически пещи:Използва се за слоеве за набиване на долни и стени, издържайки на разтопяване от разтопена стомана и алкални шлаки на 1600–1700 градуса.

Стоманени черпаци:Изграждането на конструкцията в зоната на шлаката удължава живота на експлоатацията до над 100 топлини (в сравнение с ~ 60 топлини за конвенционални тухлени облицовки).

Неопечена метална топене

Никел и медни пещи за топене:Долната и стеновата облицовка устояват на ерозия от шлаки с висока никели, матови и други силно алкални стопилки.

Други високотемпературни индустрии

Зони за изстрелване на циментова пещ:Използва се за замяна на магнезиа-хромитни тухли, способни да издържат на ерозия на клинкер на базата на CAO при 1450–1600 градуса, като същевременно намаляват замърсяването на хрома.

Регенератори на стъклени пещи:Предотвратяване на проникването на изпаренията на стъклените стопилки и поддържайте ефективността на топлинния обмен.

01\/цикъл на доставка и логистика

-

Морски товарен товарен товарен товар. Определете начина на транспортиране според нуждите

Около 30 дни времето за доставка на продукти зависи от действителната ситуация.

02\/Персонализирана опаковка

-

Персонализирайте вашата марка

Персонализиране на лого, персонализирани шрифтове, тагове и съобщения за опаковки, табели, уебсайтове или отпечатани материали.

Изведете марката си на следващото ниво, свържете се с нас днес, за да обсъдите вашия проект!

03\/Покупка Zinfon RefractoryМатериалина разумни цени

-

Цената на огнеупорни материали е известен ключов фактор, влияещ на решенията за закупуване на клиентите. Затова ние предлагаме достъпни огнеупорни материали за продажба. Ето няколко причини, поради които Zinfon предоставя огнеупорни тухли на конкурентни цени:

Заслужава да се отбележи, че докато цената е важен фактор, тя не трябва да бъде единственият определящ фактор за вашето решение за покупка. При закупуване на огнеупорни материали от Zinfon, качеството, надеждността и техническата поддръжка са еднакво важни съображения.

Избирайки Zinfon за свой доставчик, можете да получите достъп до висококачествени огнеупорни тухли, широк спектър от други огнеупорни материали и цялостна поддръжка. Свържете се с Zinfon Refractories незабавно, за да обсъдите вашите специфични изисквания и да получите персонализирани решения!

Как да си сътрудничим с нас?

7*24 часа онлайн отговор

Осигурете професионална защита след продажбата

Нашият адрес

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Китай

Телефонен номер

+8613700131695

+381668083544

Електронна поща

info@zinfon-refractory.com

Популярни тагове: Магнезия Маса за масиви, Китай Магнезия, забивайки масови производители, доставчици, фабрика, Огнеупорна за биологична опасна среда, Огнеупорна за абсорбция на топлина, Огнеупорно за възстановяване на топлина, Огнеупорна за термична бариера, Огнеупорни за токсични среди, Огнеупорно за намаляване на отпадъците