Какви са изискванията за маса за набиване при непрекъснати тундове за леене?

Какви са изискванията за маса за набиване при непрекъснати тундове за леене?

Непрекъснатите тунги за кастинг играят решаваща роля в процеса на производство на стомана, действайки като буфер между черпаците и формите. Масата за набиване, използвана в тези тундове, е от изключително значение, тъй като пряко влияе върху ефективността, качеството и безопасността на непрекъснатата операция на леене. Като доставчик на масови масови, разбирам значението на изпълнението на специфичните изисквания за масата на забиване в непрекъснатите лееви тундове. В този блог ще се задълбоча в ключовите изисквания и ще обясня как нашите продукти могат да отговорят на тези изисквания.

Химичен състав

Химическият състав на масата на забиване е основен фактор, който определя неговата ефективност в непрекъснатите леещи тундове. Първо, тя трябва да има високо съдържание на огнеупорни оксиди като алуминиев оксид (al₂o₃), магнезия (MGO) или циркония (Zro₂). Тези оксиди осигуряват висока рефракторност, която е от съществено значение за издържането на високите температури на разтопената стомана, обикновено около 1500 - 1600 ° C.

Например,Магнезия алуминиев шпионски маса за набиванеСъдържа балансиран състав на магнезия и алуминиев оксид. Магнезията има отлична устойчивост на основна шлака, докато алуминиев оксид предлага добра механична якост и термична стабилност. Фазата на шпинела, образувана по време на процеса на нагряване, допълнително засилва устойчивостта на материала към термичния шок и проникването на шлака.

Второ, масата на забиване трябва да има ниски нива на примеси като железен оксид (Fe₂o₃), силициев диоксид (SiO₂) и алкални метали. Примесите могат да реагират с разтопената стомана или шлаката, което води до образуването на фази на топене на ниско топене, които могат да ерозират масата на забиване и да замърсят стоманата. Следователно е необходим строг контрол на химичния състав, за да се гарантира качеството на масата на забиване.

Физически свойства

1. Топлинна проводимост: Необходима е правилна топлопроводимост за маса за набиване при непрекъснати леещи тундове. От една страна, сравнително ниската топлопроводимост помага да се намали загубата на топлина от разтопената стомана, което е полезно за поддържане на температурата на разтопената стомана и подобряването на енергийната ефективност. От друга страна, той също така помага да се предотврати образуването на големи температурни градиенти в рамките на масата на забиване, което може да причини топлинно напрежение и напукване.
2. Порьозност: Порьозността на масата за набиване е друго важно физическо свойство. Предпочита се ниска порьозност, тъй като намалява проникването на разтопена стомана и шлака в масата на забиване. Плътната маса за набиване с ниска порьозност може ефективно да устои на ерозия и корозия, като по този начин удължи експлоатационния живот на тундската лигавица. Например,Суха маса за набиванее проектиран да постигне структура с ниска порьозност след забиване и отопление, осигурявайки отлична защита на тундерите.
3. Механична якост: Масата на забиване трябва да има достатъчна механична якост, за да издържи механичните сили по време на процеса на забиване, както и статичното налягане на разтопената стомана и въздействието на потока за изливане. Якостта на натиск и якостта на огъване са два важни показателя за механична якост. Масата за скандал с висока якост може да предотврати напукване или разпръскване на лигавицата, като гарантира целостта на тунделната лигавица.

Устойчивост на термичен удар

Непрекъснатите тундове за леене се подлагат на многократни цикли на отопление и охлаждане по време на работа. Следователно масата на забиване трябва да има добра устойчивост на термичен удар. Термичният шок може да причини пукнатини в масата на забиване, което може да доведе до проникване на шлаки и изтичане на стомана, което представлява сериозна заплаха за безопасността на процеса на непрекъснато леене.

Устойчивостта на термичен удар на масата на забиване може да бъде подобрена с няколко средства. Един от начините е използването на материали с подходящи коефициенти на термично разширение. Например, някои масиви за набиване съдържат керамични влакна или мустаци, които могат да абсорбират и разсейват топлинното напрежение, генерирано по време на термичен шок. Друг метод е да се оптимизира микроструктурата на масата на забиване, като контролиране на размера на зърното и разпределението на огнеупорните частици.Циркониев корумдум забиване на масаима добра устойчивост на термичен удар поради уникалните свойства на цирконий и корунд, които могат да се адаптират към бързите температурни промени в тундистите.

Устойчивост на шлаки

Slag е неизбежен от - продукт в процеса на производство на стомана и може да окаже значително влияние върху масата на забиване в тундистите. Масата на забиване трябва да има добра устойчивост на шлака, за да се предотврати проникването на шлака и ерозията.

Устойчивостта на шлаката на масата на забиване зависи от неговия химичен състав и микроструктура. Както бе споменато по -рано, материалите с висока рефракторност и ниска реактивност със шлака, като магнезия, базирана на магнезия и масиви на базата на алуминиев оксид, са по -устойчиви на атака на шлаки. Освен това, плътна микроструктура с ниска порьозност също може ефективно да предотврати проникването на шлаката в масата на забиване.

Лесна инсталация

В допълнение към горните технически изисквания, масата на забиване трябва да бъде лесна за инсталиране. Процесът на забиване трябва да бъде прост и ефективен, а масата на забиване трябва да може да образува равномерна и плътна подплата в тундерите.

Нашите масиви за забиване са проектирани с добра работоспособност. Те имат подходящо разпределение на размера на частиците и свързващи средства, които гарантират, че масата на забиване може лесно да се забие в тундерите, за да се образува висококачествена лигавица. Нещо повече, нашият екип за техническа поддръжка може да предостави - насоки за сайтове, за да гарантира правилната инсталация на масата на забиване.

Заключение

Изискванията за масата на забиване в непрекъснатите лееви тундове са многостранни, включително химичен състав, физични свойства, устойчивост на термичен удар, устойчивост на шлаки и лекота на монтаж. Като доставчик на масови масови, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти за масово забиване, които отговарят на тези изисквания. НашитеМагнезия алуминиев шпионски маса за набиване,Суха маса за набиванеиЦиркониев корумдум забиване на масаса внимателно формулирани и произведени, за да осигурят отлична производителност при непрекъснати тунги за леене.

Ако сте на пазара за маса за масиране за вашите непрекъснати кастинги, ние ви каним да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите вашите специфични изисквания. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите най -подходящото решение за масово забиване за вашите нужди.

ЛИТЕРАТУРА

1. Smith, JK (2018). Рефрактори за стоманодобивната промишленост. CRC Press.
2. Zhang, H. (2020). Напредък в огнеупорни материали за приложения с висока температура. Elsevier.
3. ASTM International. (2021). Стандартни методи за изпитване за химичен анализ на огнеупорни материали. ASTM C289 - 21.